1. 매일 작업 준비를 철저히 하고, 기계의 작동 상태 및 유지 관리를 이해하고, 기계에 결함이 있는지 확인하고, 기계의 기술적 상태가 양호한지 확인하십시오.

2. 작업 통지를 받은 후 통지 내용을 주의 깊게 읽고, 파우더 분사 여부, 인쇄 색상 순서 정렬 방법 등 작업 순서에 따라 인쇄 작업을 순서대로 정렬합니다. 등이 있으니 주의하세요. 용지 형식 크기, 두께 및 기타 매개변수를 정확하게 입력하고 피더, 당김 게이지 및 용지 공급 장치를 조정합니다. 인쇄판을 기계에 올려 놓기 전에 먼저 인쇄판의 외관 품질, 레이아웃이 평평하고 깨끗한 지, 접착제가 고르게 도포되었는지, 손상이 없는지, 주름이 없는지, 긁힘이 없는지, 먼지가 없는지 확인하십시오. 잉크 얼룩 등 레이아웃 사양, 그래픽 및 텍스트 내용, 도트 품질을 이해한 다음 그래픽, 텍스트 및 빈 영역을 기반으로 잉크 파일 및 기타 설정을 사전 설정한 다음 기기에 설치된 버전을 사용하십시오.

3. 중복 인쇄하기 전에 플레이트 실린더를 "0"으로 되돌리고 인쇄 샘플이 인쇄된 후 보조자는 동시에 규칙을 확인해야 합니다. 인쇄 사양이 작업 요구 사항을 충족하고 간단한 물 및 잉크 조정을 수행합니다. 오버프린트가 조건을 충족한 후 교정 및 서명을 위해 비즈니스 감독자에게 이동합니다. 교정이 완료된 후 직원이 먼지를 제거하고 담요를 청소하도록 준비합니다. 그런 다음 다른 사본을 인쇄하고 더러운 부분을 확인하고 청소를 준비하십시오. 청소 후 담요의 오염을 제거하고 적시에 CP 창과 콘솔을 통해 잉크 영역을 조정하고 인쇄 잉크 색상을 조정하고 교정지와 비교하십시오. 담요를 청소한 후에는 판지를 놓고, 담요가 깨끗해진 후 정식 프린팅을 진행해야 합니다.

4. 수입 중고 인쇄기의 인쇄 과정 중 잉크 밸런스 제어. 수묵의 균형은 시시각각 변하는 역동적인 균형입니다. 레이아웃에 공급되는 잉크의 양이 밸런스 값을 초과하면 잉크가 세게 압착된 후 공백 부분으로 팽창하여 공백 표면에 침입하여 얼룩이 발생합니다. 반면, 레이아웃에 대한 물 공급이 균형 값을 초과하는 경우 워터 롤러가 그래픽과 텍스트의 표면을 통과할 때 그래픽과 텍스트의 표면에 더 많은 물이 남게 되고 강한 물을 통해 워터롤러와 잉크롤러를 눌렀을 때 그래픽 부분에 붙은 물이 잉크층을 깊게 유화시켜 인쇄물이 칙칙하고 칙칙해지게 됩니다. 또한 물 공급량이 너무 많으면 물이 잉크 이송 롤러와 잉크 스트링 롤러를 따라 잉크 분수로 들어가 잉크 유화 범위가 넓어져 결국 인쇄가 불가능해집니다.

수입 중고 인쇄기의 인쇄 과정에서 물 공급 장치를 올바르게 조정하고 작동하더라도 인쇄 작업장의 온도 및 습도 변화, 기계 작동 등의 영향을 받을 수 있습니다. 인쇄 매수가 증가함에 따라 레이아웃의 빈 영역에서 친수성이 약화되는 등의 제약 조건도 잉크와 잉크 균형에 직접적인 영향을 미칩니다.

잉크와 잉크의 균형을 유지하려면 다음을 수행해야 합니다.

①온도 변화에 따라 점도 변화가 발생하므로 작업장의 온도와 습도가 안정적이어야 합니다. 그리고 잉크의 유동성, 그리고 온도가 증가할 것입니다. 물이 증발하여 잉크의 균형을 잃게 됩니다. 온도는 18°C~22°C 범위 내에서 조절하는 것이 가장 좋으며, 상대습도는 50°C~70°C 사이에서 조절하는 것이 가장 좋습니다.

②인쇄 속도가 안정적이어야 합니다. 생산 중에 기계는 정상 속도로 작동해야 합니다. 기계가 갑자기 빠르다가 때로는 느려지면 잉크 균형이 통제를 벗어나기 쉽습니다.

③ 다양한 종류의 종이, 잉크, 기타 원재료의 특성을 이해하고 숙달합니다. 인쇄에 사용되는 잉크와 용지의 특성은 매우 다릅니다. 용지와 잉크마다 잉크 균형에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어 용지는 질감이 촘촘하고 질감이 다르며 잉크의 점도, 유동성이 다릅니다. 및 안료 입자로 구분됩니다. 인쇄판, 온도, 습도 등 동일한 조건에서 특성의 변화를 파악하는 것이 필요합니다.

IV건성유의 양은 적당량이어야 합니다.

잉크에 건성유를 첨가하면 잉크의 건조가 빨라지지만, 건성유를 사용하면 잉크가 끈적해지기 때문에 부적절한 건성유 사용량은 잉크 밸런스를 잃게 만드는 중요한 요인이 됩니다. 제어하고 접시가 더러워지는 원인이 됩니다.

⑤압력 조정은 정확해야 합니다. 인쇄기는 실린더 압력, 잉크 롤러 압력, 워터 롤러 압력이 정확해야 합니다. 이 세 가지 압력이 잉크 밸런스를 직접 결정합니다. 인쇄판이 오염되지 않도록 하는 것을 전제로 물 공급을 가능한 가장 작은 범위 내에서 제어해야 하며 물 공급과 잉크 양은 비교적 안정적인 상태여야 합니다. 이렇게 하면 인쇄물의 잉크 색상이 일정해지고 인쇄 작업이 안정적으로 유지됩니다. 인쇄 재료의 종류에 따라 잉크 크기를 선택하세요. 부드러운 용지의 경우 물의 양이 약간 줄어들 수 있고, 거친 용지의 경우 물의 양이 클 수 있습니다. .

5. 그날의 인쇄 작업이 완료되면 작업 상태와 잉크 파일을 저장함과 동시에 플레이트 실린더를 "0으로 되돌리고" 잉크 분수 롤러에 잉크를 빼낸 후 분사합니다. 잉크 건조 방지제. 청소 페이지에서 청소할 제품을 선택하고 세차 속도를 설정하세요. 세차 시에는 세차수와 물을 채운 병 2개를 준비합니다. 잉크 롤러에 세차수를 소량 붓고 동시에 물도 조금씩 추가해 주세요. 이를 통해 잉크롤러를 청소하면서 잉크롤러에 묻은 종이솜과 먼지를 씻어낼 수 있을 뿐만 아니라, 세차수량과 세차시간을 줄일 수 있어 생산원가를 절감할 뿐만 아니라 기계의 유지관리도 잘 됩니다. 기계는 항상 양호한 작동 상태를 유지합니다