먼저 입체창고의 종류를 살펴보겠습니다.

자동입체창고는 국제자동창고회의 정의에 따르면, 소위 자동입체창고는 고층선반을 이용해 물품을 주로 차선으로 보관하는 것을 말한다. 창고 및 출고 주변 장비와 결합된 스태킹 크레인. 컴퓨터를 정보관리 및 장비통제와 통합하고, 통제지시에 따라 물품의 출입 및 반출을 자동으로 완료하며, 물품재고를 관리합니다. 분명히 물류 시스템의 핵심 중 하나이며 자동화 생산 시스템에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.

선반을 갖춘 자동화된 입체창고를 입체창고라고 합니다. 일반적으로 말하면, 여러 층, 수십 층, 심지어 수십 층의 선반을 사용하여 단위 상품을 보관하고 해당 자재 취급 장비를 사용하여 상품 입출고 작업을 수행하는 창고를 말합니다. 이러한 유형의 창고는 공간을 최대한 활용하여 물품을 보관할 수 있기 때문에 종종 "3차원 창고"라고 불립니다. 선반 높이에 따라 분류

그리고 선반 높이에 따라 고층 입체 창고(15m 이상), 중층 입체 창고(5~15m)로 세분화할 수도 있습니다. ) 및 저층 3차원 창고(5미터 미만)를 기다립니다.

고층 입체 창고의 높은 비용, 기계 장비에 대한 특별한 요구 사항 및 설치 어려움으로 인해 상대적으로 적은 수의 건물이 주로 개조에 사용됩니다. 오래된 창고의 기술 수준과 기술 수준을 향상시키는 것입니다. 현재 저장 용량을 늘리는 가능한 방법은 대부분 중간 수준의 3차원 창고입니다. 선반 구조에 따른 분류

1) 단위화물 형식의 3차원 창고

단위 화물 형식의 3차원 창고는 표준형식이며 활용도가 높은 3차원 창고라는 점을 특징으로 합니다. 각 층의 선반은 모두 동일한 크기의 화물칸으로 구성되어 있습니다. 화물칸의 개구부는 선반 사이의 통로를 향하고 있으며, 이 통로에서 상하역 기계가 이동하며 왼쪽과 오른쪽에 있는 선반을 싣고 꺼낼 수 있습니다. 측면. 각 화물칸에는 하나의 화물 유닛 또는 결합된 화물 유닛이 보관됩니다.

선반은 두 줄로 그룹화되어 있으며 그룹 사이에 통로가 있습니다. 따라서 이러한 종류의 창고에는 더 많은 채널이 필요하고 면적 활용률이 너무 높지 않고(약 60%) 공간 활용률이 높습니다.

단위-화물 형식의 3차원 창고는 다양한 리프팅 및 적재 기계로 운영이 가능합니다. 일반적으로 선로를 따라 주행하는 터널크레인은 좁은 터널에서도 작업이 가능하도록 중층 및 고층 건물에 주로 사용됩니다. 지게차가 회전하는데 필요한 통로의 폭을 줄이기 위해 지게차는 정면에서 작동하지 않고 측면 지게차를 사용하여 작업합니다.

2) 관통형 3차원 창고

관통형 3차원 창고는 이동식 선반 창고라고도 불리는 일종의 집약형 창고입니다. . 이런 창고에는 선반 사이에 선반이 없습니다. 선반은 촘촘하게 간격을 두고 통로가 없으며, 선반이 서로 붙어있어 실제로는 전체적으로 선반 조합을 이루고 있습니다. 이런 종류의 선반의 독특한 특징은 각 선반의 각 기둥이 터널처럼 세로 방향으로 관통한다는 점입니다. 터널에는 화물 유닛을 차례로 배치하여 화물 유닛을 일렬로 배치할 수 있습니다. 선반 구조의 한쪽 끝은 높고 다른 쪽 끝은 낮아서 통과 통로에 일정한 경사가 있습니다. 각 선반 하단에 슬라이드, 롤러를 설치하거나 화물 유닛 장비(상자, 팔레트 등) 하단에 바퀴를 설치하여 화물 유닛이 램프 상단을 따라 자동으로 하단까지 이동할 수 있도록 합니다. 자신의 중력. 단위 화물 컨테이너에 자체 작동 메커니즘이 있거나 해당 메커니즘이 선반에 설치되어 있는 경우 선반을 경사 없이 수평으로 설치할 수도 있습니다.

이러한 선반 운영방식은 선반의 상단에서 단위상품(입고물)을 보내고, 단위상품은 자동으로 하단으로 이동하여 하단에서 출고되는 방식입니다. 또는 한쪽 끝이 공급되어 보행 메커니즘에 의해 구동되는 다른 쪽 끝으로 이동됩니다.

이런 종류의 3차원 창고의 주요 장점은 다음과 같습니다.

이러한 종류의 선반은 모두 촘촘하게 배열되어 있어 창고의 평면 활용률과 부피 활용률을 높일 수 있습니다. 최대 90%까지 크게 향상되었습니다. 상위 및 하위에만 작업하면 하위 장비 및 기계의 운영 비용도 크게 절감됩니다. 이러한 종류의 창고는 상품의 선입선출을 엄격하게 시행하여 부진한 상품의 존재를 효과적으로 방지합니다. 이런 종류의 창고에 있는 선반의 두 끝은 독립적인 인바운드 및 아웃바운드 작업 영역으로, 창고 운영 영역을 계획하고 인바운드 및 아웃바운드 작업에서 상호 간섭 및 관리 혼란을 방지하는 데 도움이 되며 문명화된 관리 및 작업 개선에 도움이 됩니다. 능률. 이러한 종류의 선반은 단위 상품을 보관하며, 각 단위 상품은 자체 팔레트나 컨테이너로 보호되며, 쌓을 필요가 없어 상품의 손실을 줄일 수 있습니다. 각 화물 통로마다 서로 다른 자재를 보관하므로 일반 창고에서 서로 다른 화물칸이 섞여 있을 때 흔히 발생하는 혼선, 혼란, 기타 오류가 발생하지 않습니다.

이는 다양한 품종, 다양한 사양, 소규모 배치 및 여러 배치의 상품을 보관하고 계획하는 데 도움이 되며 질서 있는 구매 및 배송에 도움이 됩니다. 깔끔한 기획은 무인자동운전과 전자컴퓨터 관리에 도움이 됩니다.

이러한 선반의 주요 단점은 다음과 같습니다.

각 채널에는 동일한 종류의 재료만 보관할 수 있으므로 재고 유형이 제한되어 있으며 탄력적으로 보관하기가 어렵습니다. 통로의 크기와 길이가 동일하기 때문에 각 물품의 보관 용량은 대략 동일하거나 배수로 다르기 때문에 일부 채널에서는 화물 공간이 부족하고 일부 채널에서는 화물 공간이 초과되는 불균형이 종종 발생합니다. 채널 활용률도 감소합니다. 이러한 종류의 창고는 장비 제조 및 창고 건설에 대한 높은 정밀도 요구 사항과 팔레트 및 컨테이너와 같은 단위 캐리어에 대한 요구 사항이 높습니다. 일단 걸리면 문제 해결이 더 어렵습니다. . 이런 종류의 창고 구조는 철골 구조이므로 비용이 많이 드는 것도 단점입니다.

이런 종류의 창고 적용 분야:

밀집된 지역의 공장이나 순환 창고의 비축량은 주로 바닥 공간을 줄이고 저장 용량을 늘리는 데 사용됩니다. 특히 단일 부품의 자동 피킹을 위해 유통 센터의 피킹 창고로 사용됩니다. 플랫폼 배송 창고에 사용되며 배송 끝이 플랫폼 위에 있어 적재 속도를 높이고 적재 거리를 줄이는 데 도움이 됩니다.

3) 자동화 캐비닛형 3차원 창고

자동 캐비닛형 3차원 창고는 소형 이동식 폐쇄형 3차원 창고로 캐비닛 쉘, 제어 장치, 작동 패널, 보관 상자 및 전송 메커니즘 구성. 주요 특징은 소형화, 경량, 지능, 특히 강력한 밀봉 및 강력한 기밀성입니다. 귀중한 전자 부품, 귀금속, 보석, 문서, 보관 자료, 시청각 제품, 증권 지폐 등의 보관에 적합합니다.

4) 스트립 선반이 있는 입체 창고

각 선반에는 팔이 뻗어 있으며 창고 안팎으로 물품을 보관하는 데 특별히 측면형 지게차가 사용됩니다. 구분

1) 일체형 입체창고

고층 선반은 건물과 일체형으로 되어 있으며, 고층 선반은 별도로 분해 조립할 수 없습니다. 이런 종류의 창고에서는 고층 선반도 창고의 지지대 역할을 합니다. 창고에는 더 이상 기둥과 들보만 있는 것이 아닙니다. 선반 상단에 지붕을 얹고 선반이 지붕 트러스 역할도 하는 영구시설이기 때문에 어느 정도 비용을 절감할 수 있다.

2) 별도의 입체창고

건물과 고층 선반이 하나로 연결되지 않고 별도로 지어진다. 일반적으로 건물이 완성된 후 설계 및 계획에 따라 고층 선반 및 관련 기계 장비가 건물 내부에 설치됩니다.

분리된 3차원 창고는 영구적인 시설을 형성할 필요가 없고 필요에 따라 재설치 및 기술적으로 개조가 가능해 이동성이 더욱 좋다. 일반적으로 별도로 제작되기 때문에 비용이 더 높습니다. 분리된 수직형 창고는 오래된 창고를 개조하는 데에도 적합합니다.

통합형 입체창고는 일반적으로 층고가 높고 철골구조나 철근콘크리트 구조물을 사용하는 반면, 분리형 입체창고는 일반적으로 층고가 낮고 철골구조물을 중심으로 조립 및 해체가 가능한 형태를 취하고 있다.

현대 물류 시스템에서는 보관형 물류센터, 처리량과 보관 용량이 큰 창고, 유통센터 재고 등은 대부분 통합형 3차원 창고를 사용하는 반면, 작업장 창고와 유통센터는 통합형 3차원 창고를 사용한다. 부서, 환적센터 등은 대부분 별도의 3차원 창고를 사용합니다.

사진출처: Tiandi Essence Newamstar 입체창고는 입체창고 내 화물 하역기계 종류에 따라 분류됩니다

1) 선반형 지게차 입체창고

입체 창고에 사용되는 지게차는 세 가지 종류가 있는데, 하나는 고양상(하이 헤드) 지게차, 하나는 리치 지게차, 또 하나는 측면 지게차이다. 후자의 두 지게차도 특정 리프팅 높이가 필요합니다. 지게차는 지면에서 무게를 지탱하고 고정된 시설이 아니기 때문에 이동성이 더 좋습니다. 그러나 지게차가 차지하는 통로의 폭은 상대적으로 넓고 최대 리프팅 높이는 일반적으로 6m를 초과하지 않으므로 중저층 입체 창고에만 사용하기에 적합합니다.

2) 레인스태커 입체창고

입체창고 선반 사이의 통로는 레인스태커를 주로 사용하며 상부내력형 펜던트형과 상부 가이드 레일의 하부 하중 지지력을 제한하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 주로 중층 및 고층 3차원 창고에 사용됩니다. 작동 방식에 따른 분류

1) 수동 어드레싱, 수동 로딩, 언로딩 방식. 수동으로 작동되는 기계가 작동하여 고층 선반에 있는 주소를 확인한 후 수동으로 선반에서 물품을 꺼내거나 트럭에 실린 물품을 선반에 싣습니다.

2. 자동 주소 지정 및 수동 로드 및 언로드.

입력된 지시에 따라 기계가 자동으로 주행하여 지정된 화물 공간까지 주행한 후 자동으로 정지한 후 수동으로 물품을 적재하거나 선반에서 픽업합니다.

3) 자동 주소 지정과 자동 로딩 및 언로딩은 무인 작업입니다. 컨트롤러의 지시에 따라 또는 창고 및 창고에 대한 컴퓨터의 지시에 따라 자동 작업을 수행하십시오.

위의 세 가지 방법인 수동 주소 지정과 수동 적재 및 하역은 주로 중저층 3차원 창고에 적합하고 나머지 두 가지 방법은 중층 및 고층 3차원 창고에 적합합니다. 창고. 기능별 분류

1) 보관 입체창고는 대량의 물품을 보관하는 것을 주요 기능으로 하고 있으나 물품의 종류는 많지 않으나 양이 많고 보관기간이 길다. 선반이 밀집되어 있는 모든 종류의 3차원 창고는 보관 창고에 적합합니다.

2) 피킹형 입체창고, 대규모 구매, 다중 사용자, 다중 카테고리, 소량 배송을 주요 기능으로 하는 입체 창고입니다. 이러한 유형의 창고는 편리하고 빠른 피킹을 위한 조건을 조성해야 하므로 자동 주소 지정이 채택되는 경우가 많습니다. 사용자 요구의 차이가 크기 때문에 주문 및 출고가 어렵기 때문에 자동화된 무인 작업을 사용하고 수동 피킹을 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 피킹 입체 창고는 주로 유통 센터에서 사용됩니다.

뉴암스타 지능형 3차원 창고 시스템의 장점은 컴퓨터 시스템의 통제 하에 단위 물품의 자동 보관 및 반출을 완료하고, 3차원 창고 실현을 위한 자동화된 보관 장비와 컴퓨터 관리 시스템 간의 협력 고층 배치의 합리화는 오류를 줄이고 상품의 접근 리듬을 가속화하며 운영 효율성을 향상시키고 공간 활용도를 향상시키며 재고를 줄이고 토지 투자를 절약합니다. 비용을 절감하고, 근로자의 작업 환경을 개선하며, 인건비를 줄이고, 전반적인 시스템 최적화를 달성하고, 기업의 생산 효율성과 현대적인 관리 수준을 향상시킵니다. 동시에 식품 안전에 대한 신속하고 안정적인 추적성이 달성됩니다.