비파괴 검사 방법은 다음과 같습니다.

1. 침투 탐상 PT

침투 탐상 검사는 주로 표면 개구부 결함의 무손실 검사를 검사하는 데 적합합니다. 균열, 접기, 기공, 냉격, 푸석푸석한 등의 재료 조직 구조와 화학성분에 의해 제한되지 않고 금속 재료뿐만 아니라 플라스틱, 도자기, 유리 등 비다공성 재료도 검사할 수 있다.

침투는 직관적이고 판단하기 쉬우며, 조작방법은 빠르고 쉬운 특징을 가지고 있으며, 조작을 통해 모든 방향의 결함을 감지할 수 있지만, 표면 개방성 결함만 체크 아웃할 수 있고, 오염물 막힘이나 기계 처리 (마감, 연마 등) 후 개구부로 둘러싸인 결함은 효과적으로 체크 아웃할 수 없으며, 다공성 푸석푸석한 재료로 만든 가공소재와 표면이 거친 가공소재를 검사하는 데도 적용되지 않습니다. 또한 일반적으로 자기분 검사와 함께 사용할 수 없으며, 자기 분말에 의해 가해진 자기현액이 결함의 입구를 막을 수 있습니다. 특별한 요구 사항의 경우 먼저 침투 탐상 검사를 한 다음 자분 탐상 검사를 할 수 있지만 검출률은 매우 낮아 실제적인 의미가 없다.

자분 탐상 검사 MT

자분 탐상 검사는 주로 탄소강, 합금강, 침전 경화강, 전기공 등 표면 및 표면 근처의 결함 감지에 사용됩니다. 불연속적인 자흔이 검사되는 가공소재의 표면에 쌓여 있기 때문에 불연속적인 모양, 위치 및 크기를 시각적으로 표시할 수 있으며, 그 성질을 대략적으로 확인할 수 있습니다. 자분 감지의 감도도 높고, 결함 폭을 0.1μm 까지 감지할 수 있으며, 매장이 몇 밀리미터에 달할 경우

자분 탐상 시 검사되는 부품의 크기 및 모양에 거의 구애받지 않고 다양한 자화 기술을 사용하여 각 부위의 결함을 검사할 수 있습니다. 이 공정은 비교적 간단하고 검사 속도가 빠르며 비용이 저렴합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 자기관리명언) 그러나 알루미늄, 마그네슘, 구리와 같은 비강자성 금속이나 고무, 플라스틱, 유리, 도자기 등과 같은 비금속 재료를 검사할 수는 없습니다. 또한 선체 용접, 디젤 부품, 강철 단조, 강철 주물 검사에 주로 사용되는 오스테 나이트 스테인리스강을 검사할 수 없습니다.

자분 탐상 검사는 강자성 물질에만 적용됩니다. 표면 및 표면 근처 결함만 감지할 수 있습니다. 균열에 대해 강한 검출 능력을 가지고 있다.

초음파 탐상 UT

초음파 탐상 검사는 공업에서 매우 광범위하게 응용되며, 주로 각종 크기의 단조, 압연물, 용접, 주물 등에 적용되며, 흑금속, 유색금속, 비금속제 재료 및 부품에 적용된다.

초음파는 균열, 접기, 메자닌, 용접되지 않은 관통, 융합되지 않은 등의 평평한 결함을 감지하는 데 적합합니다. 초음파 빔이 균열 평면에 수직이면 매우 높은 결함 반향을 얻을 수 있다. 공기구멍 부스러기 구형 결함에는 민감하지 않고 광선보다 낮다.

초음파 검사의 장점: A. 금속, 비금속, 복합 재료 등에 대한 무손실 검사 B. 침투 능력이 강하여 더 큰 두께 범위 내의 파일럿 내부 결함을 감지할 수 있습니다. C. 결함 위치가 더 정확합니다. D. 면적 결함의 탐지율이 높습니다. E. 감도가 높고 시험편의 내부 크기가 작은 결함을 감지할 수 있습니다. F. 검사 비용이 낮고, 속도가 빠르며, 설비가 가볍고, 인체와 환경에 무해하며, 현장 사용이 비교적 편리하다.

초음파 검사는 주로 내부 결함 탐지에 사용되며, 융합되지 않음, 균열, 계층화와 같은 면적 결함에 대해 높은 체크 아웃률을 가지고 있습니다. 그러나 질적, 양적 어려움, 복잡한 모양 감지가 어렵고 커플링제와 참조 기준이 필요하며 탐지된 표면 마무리 요구 사항이 높아 선박에서는 주로 모재 두께가 6-100mm 인 철소체 강철 전체 용접 관통 용접 검사에 사용됩니다.

4 광선 검사 RT

X-레이 탐지는 가장 빠르고 보편적인 무손실 검사 방법 중 하나이다.

그 원리는 X-레이가 물체를 관통한 후 감쇠 정도가 다르기 때문에 필름에 흑도가 다른 이미지를 생성하여 물체의 결함을 식별하는 것입니다. 결함 영상은 직관적이며 결함에 대한 위치 지정, 정성 및 정량을 쉽게 할 수 있습니다. 금속과 비금속 등 각종 재료에 적합합니다.

광선 탐지는 초음파 검사에 비해 재질이나 가공소재의 내부 결함을 감지할 수 있으며, 이는 주로 체적형 결함, 즉 가공소재가 성형된 후 압력 가공 변형 (예: 주물, 용접, 분말 야금 부품 등) 을 거치지 않고 용접 및 주물 검사, 특히 용접 검사에 널리 사용됩니다. 광선 사진법이 가장 많이 사용되고 가장 효과적이다. 공기구멍, 부스러기, 푸석푸석한 등의 결함을 효과적으로 감지할 수 있지만 층화, 균열에 대해서는 감지하기 어렵다. 광선 방향에 두께 차이 또는 밀도 차이가 있어야 합니다. 필름에서 결함의 성질, 모양 크기, 위치 등을 시각적으로 관찰하여 결함의 위치 지정, 정량, 정성을 용이하게 한다. 필름을 오래 보존하여 검사 결과 기록의 믿을 만한 근거로 삼을 수 있다. 그러나 특히 가공소재에서 가장 위험한 결함-균열에 대해 반대 결함 감지 능력이 떨어집니다. 결함의 방향이 광선 방향의 상대적 각도에 맞지 않을 경우 체크 아웃률이 현저히 떨어지거나 전혀 체크 아웃될 수 없습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 도전명언) 게다가, 비용도 높고, 운영 절차도 비교적 복잡하다. 광선 검사는 반드시 상응하는 보호 조치를 취해야 한다.