플라즈마 절단 방식에서는 규범과 세밀함이 필요하며, 관련 액세서리의 선택과 절단 공예에 대한 조작은 최종 절단 효과에 영향을 미칠 수 있으며, 우한 신홍위업은 디지털 플라즈마 절단기의 일상적인 작동 과정에서 발생할 수 있는 문제에 대해 참고할 수 있습니다.

디지털 절단기를 조작할 때 플라즈마 절단과 관련된 경우 플라즈마 절단의 단점인

주로

1, 20mm 이상의 강판을 자르는 것이 비교적 어렵고, 많은 전력이 필요한 플라즈마 전원은 비용이 많이 든다.

2, 두꺼운 판을 절단 할 때, 절단은 v 자형으로 만들어집니다.

3, 0 지우기 버튼을 사용하여 현재 점을 절단 시작점으로 설정합니다.

4, 토치 자동 스위치를 누르십시오.

4, 사용하기 좋은 토치를 선택하여 토치를 절단 시작점으로 옮깁니다.

5. 플라즈마 절단기, 전극을 교체해야 하는지 확인하고, 절단이나 전극이 손상된 경우 교체해야 합니다. 플라즈마의 전류, 아크 압력 및 절단 속도를 조정하십시오.

6, 공작 기계 시작 버튼을 누릅니다. 이 시점에서 플라즈마는 절단 시작

플라즈마 절단은 고온 플라즈마 아크의 열을 이용하여 가공소재 컷의 금속을 부분적으로 녹이고 증발시키고 고속 플라즈마의 운동량을 이용하여 용융 금속을 제거하여 컷을 형성하는 가공 방법입니다. 디지털 플라즈마 절단기 유지 보수 비용의 플라즈마 소모품은 고객이 매우 염려하는 문제입니다. 디지털 플라즈마 절단기는 디지털 절단기 유형 중 하나이며, 한 번에 더 큰 설비를 투입하는 것이다. 미국 하이바오, 페마트, 독일 카일베 등 세계 최고의 이온 절단기 전원은 절단 품질이 좋지만 플라즈마 소모 문제는 무시할 수 없다. 어떻게 효과적인 방법을 채택할 것인가, 손실을 줄이는 것도 비용 절감의 효과적인 수단이다! 이 문서에서 언급한 문제를 알아차리면 일반적으로 디지털 플라즈마 절단기의 수명과 유지 관리 비용을 크게 개선할 수 있습니다. 고객은 수치 제어 플라즈마 절단기의 사용 비용이 너무 높다는 문제를 자주 반영합니다! 다음은 일상적으로 사용하는 몇 가지 기교를 총결하였으니, 여러분에게 약간의 도움을 줄 수 있기를 바랍니다.

1, 불필요한 "시작 호 (또는 리드 호)" 시간을 줄입니다. 호를 시작할 때 노즐과 전극의 소비가 매우 빠르므로 시작하기 전에 절단 금속 보행 거리 내에 불을 놓아야 합니다.

2, 절단은 가장자리에서 시작해야합니다. 가능한 한 천공 절단 대신 가장자리에서 절단을 시작합니다. 가장자리를 시작점으로 사용하면 플라즈마 호를 시작하기 전에 노즐을 가공소재 모서리에 직접 조준하여 소모물의 수명을 연장할 수 있습니다.

3, 합리적인 탄젠트 거리의 사용; 사용 설명서에 따라 적당한 탄젠트 거리, 즉 노즐과 가공소재 표면 사이의 거리를 사용하며, 구멍을 뚫을 때 정상 탄젠트 거리의 2 배 거리 또는 플라즈마 호가 전달할 수 있는 최대 높이를 사용합니다.

4, 노즐을 과부하하지 마십시오. 노즐에 과부하를 가하면 (즉 노즐을 초과하는 작동 전류) 노즐이 빠르게 손상될 수 있습니다. 전류 강도는 노즐의 작동 전류의 95% 가 적당해야 한다. 예: 100A 노즐의 전류 강도는 95A 로 설정해야 합니다.

5, 천공 두께는 기계 시스템의 허용 범위 내에 있어야합니다. 절단기는 작업 두께를 초과하는 강판에 구멍을 뚫을 수 없습니다. 일반적인 천공 두께는 일반 절단 두께의 1/2 입니다.

6. 가능한 한 디지털 절단기 토치와 소모물을 깨끗하게 유지한다. 토치와 소모물에 있는 모든 더러움은 플라즈마 시스템의 기능에 큰 영향을 미칠 수 있다. 소모물을 교체할 때는 깨끗한 플란넬 위에 올려놓고, 토치의 연결 골무늬를 자주 점검하고 과산화수소 세제로 전극 접촉면과 노즐을 씻어야 한다.

7. 주둥이에서 강판까지의 거리는 가능한 한 일정하게 유지되며, 보통 3-8mm 정도인데, 너무 멀어서 전력 소비량이 너무 많을 뿐만 아니라, 절단침투 능력이 떨어지고 상대적으로 전극을 소비하여 전극의 수명을 떨어뜨린다. 너무 가까이 가면 더 간단하고, 매우 비용이 많이 들고, 노즐의 수명이 두 배로 줄고, 심지어는 올라가면 타 버릴 수도 있다.

물론 플라즈마의 전극 노즐의 수명은 입력 전압의 높낮이, 전극 자체의 품질, 플라즈마 절단기의 품질 좋고 나쁨, 설비의 완성도, 플라즈마 절단기의 품질 좋고 나쁨, 사용자의 경험 등과 같은 다른 요소들과도 관련이 있습니다. 그러나 가장 중요한 것은 위의 3 점이며, 이 3 시가 주의를 기울이면 전극 노즐의 수명이 크게 향상될 것이다.