캔은 캔, 캔 덮개, 고리 세 가지 서로 다른 성분의 알루미늄 합금으로 구성되어 있다. 알루미늄은 깡통을 만드는 열쇠입니다. 통조림이 형성되지 않고 뚜껑이 열리지 않는 문제는 알루미늄입니다. 국내에서 금형을 여는 데는 문제가 없다. 다음은 제작 과정입니다. 도움이 되었으면 합니다. 탱크 제조 공정 및 기술: 탱크 CCB- 1A 주요 제조 공정은 다음과 같습니다. 코일 수송 → 코일 윤활 → 하재, 스트레칭 → 탱크 성형 → 절단 → 청소/건조 → 스태킹/배출 → 코팅 → 건조 탱크 (1) 제조 공정 분석 블랭킹-드로잉 복합 공정. 스트레치할 때 스톡 모서리의 재료는 레이디얼을 따라 컵 모양을 형성하므로 소성 흐름 영역의 셀은 1 과 같이 양방향 압축 단방향 스트레칭의 3 차원 응력 상태에 있습니다. 펀치 호 및 인장 금형 호의 작용으로 인해 컵 아래쪽의 벽 두께는 약 10% 로 줄어들고 컵 입구는 약 25% 두껍게 됩니다. 컵 구석에있는 호의 크기는 후속 공정 (캔) 에 큰 영향을 미칩니다. 통제가 안 되면 깡통을 깨뜨리기 쉽다. 따라서 펀치 및 드로잉 과정에서 컵 지름 및 드로잉 비율, 펀치 호, 다이 호, 펀치 및 다이 틈새, 알루미늄의 기계적 성능, 금형 표면의 마찰 성능, 재질 표면의 윤활, 드로잉 속도, 펀치 비율 등의 요소를 고려해야 합니다. 귀마개의 출현은 주로 두 가지 요인에 의해 결정된다. 하나는 금속 재료의 성능이고, 다른 하나는 인장 금형의 설계이다. 귓불은 컵체의 최고점과 가장 얇은 곳에 나타나 깡통의 성형에 영향을 주어 가장자리가 불완전하고 폐품률이 높다.