지능형 제조가 지속적으로 심화됨에 따라 점점 더 많은 지능형 제조 소프트웨어가 작업장 생산 및 제조에 대한 좋은 도우미 또는 심지어 "필수품"이 되었습니다. 예를 들어 관리 수준에서는 ERP, PLM, CRM, 실행 수준에서는 MES, WMS, QMS 등이 있습니다. 생산 작업장 운영 시스템의 모든 계층은 상호 연결되어 있으며, 특히 데이터 섬의 딜레마를 해결하는 정보 공유가 그렇습니다.

ERP와 MES를 예로 들어 관리 수준과 실행 수준의 차이점과 관계를 살펴보겠습니다. 하나. 차이점

1. ERP 시스템

Enterprise Resource Planning은 1990년 미국 Gartner Group이 제안한 ERP(Enterprise Resource Planning)입니다. 전사적 자원관리(Enterprise Resource Planning)란 정보기술을 기반으로 체계적인 관리 아이디어를 활용하여 기업의 의사결정자와 직원에게 의사결정 및 운영 수단을 제공하는 관리 플랫폼을 말합니다. Enterprise Resource Planning은 차세대 MRP II(제조 자원 계획) 제조 시스템 및 자원 계획 소프트웨어입니다. MRP II의 기존 생산자원 계획, 제조, 재무, 판매, 구매 및 기타 기능 외에도 품질 관리, 실험실 관리, 비즈니스 프로세스 관리, 제품 데이터 관리, 재고, 유통 및 운송 관리, 인적 자원 관리도 있습니다. 정기적인 보고 시스템을 갖추고 있습니다.

2.MES 시스템

제조실행시스템(MES Manufacturing Execution System)은 상위 계획관리시스템과 하부 산업시스템 사이에 위치한 작업장 수준의 관리정보시스템이다. 제어. 1990년 초 미국의 AMR(Advanced Manufacturing Research Association)은 이를 엄격하게 정의하고 MES의 3개 계층 구조 통합 모델(생산 계획 구현 및 생산 프로세스)을 제안했습니다. 장비의 상태를 제어하는 ​​동적 관리 제어의 실행 계층. 둘. 관계

1. MES는 생산 프로세스를 제어하고 기업 생산에서 ERP의 단점을 보완합니다.

ERP 시스템에는 생산 실행 시스템이 포함되어 있지만 실제로는 제어하고 관리할 수 없습니다. 전반적인 생산 과정. 그러나 제조 회사에 필요한 것은 고객, 공급업체 및 내부 직원의 변화하는 요구를 충족할 수 있는 소프트웨어입니다. 이러한 관점에서 보면 분명히 MES가 더 적합합니다.

2. MES는 생산에 필요한 모든 정보를 효과적으로 제공할 수 있습니다

업무의 성격이 다르기 때문에 직원이 요구하는 정보 내용과 정보 제시 형식에는 일정한 차이가 있습니다. . 대부분의 ERP 인터페이스는 비즈니스 관리자의 분석 및 의사 결정 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 그러나 생산 부서의 경우 부서 내 생산 정보의 급격한 변화로 인해 과거의 정적 데이터가 일반적으로 제공되지 않습니다. 분석 및 의사결정의 기초로 활용되며, 현재와 미래의 개발 동향을 분석하는 데 필요합니다. 이때 MES 시스템은 기업의 다양한 직위와 다양한 요구에 따라 정보를 분류, 삭제 및 표시해야 합니다.

3. ERP는 이유를 알고, MES는 실행을 알고 있습니다.

생산 회사의 경우 ERP 시스템은 관리자가 전략을 수립하는 데 더 적합하고 MES 시스템은 반성에 더 적합합니다. 운영 수준에서. MES와 ERP는 서로 보완하며 상호의존적이다. 결국, 일을 하는 방법을 아는 사람은 그 일을 왜 하는지 아는 사람의 생각을 실현하고, 왜 일을 하는지 아는 사람은 그 일을 하는 사람을 인도한다. 삼. 요약

요약하자면, 기업에게 MES와 ERP는 서로 반대되는 두 시스템이 아니며 상호 의존적이고 협력하므로 MES와 ERP가 유기적으로 직렬로 연결되고 작업장 간의 연결을 구축할 수 있습니다. 방해받지 않는 정보 브리지는 폐쇄형 정보 루프를 형성하여 기업 데이터가 정당한 가치를 실현하도록 돕습니다.