질문 1: 공예 전공이란 무엇인가요? 본 전공은 도덕성, 지성, 신체 및 미학의 전반에 걸친 발전을 통해 산업디자인에 필요한 기초이론과 전문지식, 기초능력을 배양한다. 기업 및 기관, 관련 과학 연구, 제품 개발 및 기타 업무에 적응할 수 있는 응용 지향적 엔지니어링 및 기술 인재.

주요 전문 능력 :

(1) 본 전공에 필요한 제품디자인 이론 및 응용, 시각커뮤니케이션 디자인 이론 및 응용, 인체공학, 산업디자인 기초, 디자인 수행 능력을 숙지한다. 기본 및 기계 구조, 전자 및 엔지니어링 재료에 대한 기본 지식.

(2) 신제품 연구 및 개발 능력이 뛰어나고 예술적 표현력, 실무적 제작 능력, 미술 감상 능력이 뛰어납니다.

(3) 강력한 시장 조사 능력, 제품 기술 및 경제 분석 및 평가 능력, 특정 디자인 조직, 관리 및 조정 능력을 갖추고 있습니다.

주요과목 : 디자인도면, 디자인스케치, 색채, 렌더링, 평면구성, 입체구성, 색채구성, 인간공학, 컴퓨터응용설계, 산업디자인공학기초, 산업디자인기계기초, 디자인기초 , 산업제품 모델링 디자인, 기업이미지 디자인

주요과목 : 디자인도면, 디자인스케치, 색채, 렌더링, 평면구성, 입체구성, 색채구성, 인간공학, 컴퓨터응용설계, 산업디자인공학 기초, 산업디자인 기계 기초, 디자인 기초, 산업제품 모델링 디자인, 기업이미지 디자인 등

취업처 : 졸업생은 대기업, 중견기업 및 기관에 진출하여 산업제품 스타일링 디자인, 광고 디자인 및 제작, 기계 및 전자제품 개발 참여 등 기술 및 경영 업무에 종사할 수 있습니다. 또한 과학 연구 및 교육에도 참여할 수 있습니다.

장인정신은 회화, 조각, 서예 등 예술의 어머니입니다. 공예품의 범위는 넓고 다양하며 일반적으로 분류하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 생활공예품과 가구공예품의 두 가지 범주로 나누는 것입니다. 전자는 꽃무늬 옷감, 차 세트, 식기, 램프, 자수 직물, 직조 직물, 가구 등과 같이 장식되고 가공된 생활 필수품을 말합니다. 후자는 특히 상아 조각, 실크 꽃, 밀짚 스티커, 금은 보석, 장식 벽 등과 같은 장식용 전시 품목을 의미합니다. 다른 하나는 공예품을 생산특성과 예술적 형태의 관점에서 전통공예, 현대공예, 장식미술, 민속공예의 네 가지 범주로 나누는 것이다. 공예품의 생산은 역사적 시대, 지리적 환경, 경제 상황, 문화 및 기술 수준, 민족 관습 및 미적 개념의 차이로 인해 시대적 스타일, 국가 스타일 및 지역적 특성이 다른 경우가 많습니다.

Craftsmanship은 예술과 공예의 약자입니다. 일반적으로 생활용품, 장식품 등 외형적 형태가 예술적으로 가공되어 뚜렷한 미적 요소를 지닌 실용예술을 가리킨다. '공예'와 '예술'의 존재를 전제로 한다. 장인정신이란 재료나 반제품을 예술적 가공을 거쳐 완성품으로 가공하는 작업, 방법, 기법 등을 말한다. 미술공예란 예술적 디자인과 색채장식 등의 방법과 기법을 이용하여 다양한 물건을 만드는 예술을 말한다. 장인정신은 인간이 도구를 만들기 시작한 시대부터 시작되었으며, 인간의 기원을 직접적으로 보여주는 증거이다. 마르크스는 『자본론』에서 다음과 같이 지적했습니다. “공예는 인간과 자연의 적극적인 관계, 인간 삶의 직접적인 생산 과정뿐만 아니라 인간의 사회적 생활 조건의 직접적인 생산 과정과 그에 따른 대부분의 장인 정신을 드러내는 방법을 배웁니다.” 근로자들을 위한 직접창작은 인민예술창작의 기본형식의 하나이다. 일종의 예술로서 수공예품 생산에서 분리되어 독립된 부서가 된 후에 형성된 고리키는 『문학에 관하여』에서 “예술의 창시자는 도예가, 대장장이, 금세공인, 남녀 직공, 화가, 공예가이다. 일반적으로 남성과 여성 재단사는 장인이며, 그 정교한 작품은 우리의 눈을 즐겁게 하고 박물관을 가득 채운다. 재료 생산과 직접적으로 연관되어 있습니다.

질문 2: 기계 설계 프로세스에는 무엇이 포함됩니까? 프로세스는 제품 제조를 위한 기술, 방법 및 절차를 의미합니다. 가공기술과 조립기술이 있습니다. 가공 공정은 작업 절차로 구성됩니다.

대표적인 가공기술로는 선삭(황삭, 준정삭, 미세선삭, 다이아몬드 선삭), 밀링(황삭, 준정삭, 미세밀링), 연삭(외경연삭, 내면연삭), 대패질, 긁기, 당김, 보링, 드릴링, 확대, 리밍, 연마, 연삭, 슈퍼 마무리, 롤링 등. 이것이 당신이 요구하는 것인지 모르겠습니다.

질문 3: "CAD/CAM" 전공 직무의 프로세스 디자인에는 어떤 종류의 작업이 포함되어 당신의 디자인에 도움이 됩니까? CAM을 사용하면 처리 기술의 일부를 이해하여 설계 제품을 생산 요구 사항에 더 부합하게 만들 수 있으며 CAD는 도면 작성을 지원합니다. 2는 기계 분야의 상대적으로 작은 부분입니다.

질문 4: 주조 공정 설계에는 무엇이 포함되고 그 용도는 무엇입니까? 주조 공정 설계의 기본 내용에는 주조 구조 및 주조 가공성의 분석 및 최적화, 주조 공정 매개변수 결정(예: 가공 여유, 이별 음수, 공정 보정량 등), 타설 시스템 설계, 라이저 설계, 냉각 철 설계 등 또한 붓는 온도, 붓는 속도, 붓는 시간 등의 결정도 포함됩니다.

생산에서 주조 공정 규정의 역할은 다음과 같습니다.

1. 품질 향상 및 비용 절감

사전 설계 및 공식화 공정 규정은 주조 결함을 방지하고 첨단 기술을 사용하는 합리적인 공정 계획.

2. 가이드 생산 기술 준비 작업

샌드 포일, 코어 뼈 및 몰드 준비 등

3. 기술 검사 작업 안내

기술 검사는 프로세스 규정의 기술 요구 사항에 따라 각 프로세스 링크에서 수행될 수 있습니다. 발견된 주조 결함의 경우

원인을 쉽게 찾아내고 시기적절하고 효과적인 조치를 취하여 이를 방지할 수 있습니다.

4. 경험의 축적

지속적으로 경험을 축적함으로써 프로세스 기술 수준을 향상시키고 경험 교류를 촉진할 수 있습니다.

5. 관리 강화

계획관리, 경제회계의 이행을 촉진하고 효율성을 향상시킵니다.

질문 5: 좋은 프로세스 엔지니어가 되려면 어떤 조건을 충족해야 합니까? 프로세스 엔지니어는 주로 프로세스 기술 개선과 제품 품질 향상을 담당하는 직위입니다. 생산직과의 접촉 없이는 발전하기가 어렵습니다. 특히 이제 민간 기업이나 외국 기업에서 엔지니어가 된다는 것은 단지 "(사진) '종이' 이야기"만 하는 것이 아닙니다. 또한 작업 단가 설정, 자재 가격 이해, 가공 비용 이해, 가공 비용 계산 등 부품 가공의 전체 과정, 각 공정에 필요한 공작 기계, 절삭량 등을 숙지해야 합니다. 금액이 필요하고 작업시간은 얼마나 필요한지 그 중 공작기계의 물과 전기 소모량, 공구 보조 측정 클램프의 소모량, 작업 시간(작업자 급여 비용) 등을 잘 모르시는 고객께서는 이렇게 말씀하십니다. 원하는 처리비가 너무 높은데 어떻게 설명해야 하고, 직원이 설정한 근무 시간을 완료할 수 없다고 하는데 직접 보여주기도 싫으니 개선이 어렵나요? 현장에서 할 수 없으면서요. 실제로 이론과 실제에는 차이가 있습니다.

1. 프로세스 엔지니어는 다음 조건을 갖추어야 합니다.

1. 현장 프로세스

2. 기계 구조, 작동 원리 및 성형 프로세스를 이해합니다. ;

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3. 제품의 일반적인 결함을 이해합니다.

4. 공정 재료에 대한 기본 지식을 숙지하고 회사의 재료 브랜드를 식별할 수 있습니다.

5. 재료 지침을 이해하고 재료의 전처리, 가공 온도 등을 사전 결정합니다.

6. MOLDFLOW 사용에 능숙합니다(사출 성형 시뮬레이션 도구 사용). , 제품 구조 및 기능 요구 사항에 따라 전체 프로세스의 예비 설계를 수행하고 금형 구조 및 제품을 분석합니다. 설계를 분석하고 검증합니다.

7. 학습 능력, 의사 소통 능력, 의사 소통 능력; , 팀워크 능력

8. 근면하고 실용적이며 명확한 사고

9. 강력한 혁신 감각, 우수한 의사소통 기술 및 협업 정신.

2. 프로세스 엔지니어의 주요 업무 내용은 다음과 같습니다.

1. 수석 엔지니어의 지휘 하에 회사의 프로세스 기술 업무 및 프로세스 관리를 담당합니다. 국가기술업무지침과 정책, 사규를 성실히 이행한다.

공정 기술 작업을 위한 단기 및 장기 개발 계획을 구성 및 공식화하고 기술 조직 조치를 공식화합니다.

2. 제품에 대한 프로세스 문서를 준비하고 재료 소비 프로세스 설계 할당량을 공식화합니다. 프로세스 요구에 따라 프로세스 툴링을 담당합니다. 설계 회사 및 작업장 프로세스 평면도를 확인하고 개선합니다.

3. 프로세스 담당자는 품질 상황을 파악하고 전면을 감독해야 합니다. 작업장에서 라인 생산을 통해 적시에 생산 과정에서 발생하는 기술적 문제를 해결합니다. 공정 기술 서비스를 훌륭하게 수행합니다.

4. 배치 시험 생산을 위한 신제품 도면 및 프로세스 도구 설계에 대한 연대 서명을 담당합니다. 신제품 개발, 시험 생산 보고서 및 관련 공정 자료 개선, 신제품 식별 작업 참여

5. 공정 기술 관리 시스템의 작성 및 개정을 담당하고 공정 관리 개선을 위해 관련 인력을 조직합니다.

6. 새로운 프로세스와 신기술에 대한 실험적 연구 작업을 조직하고 주도하며 프로세스 테스트 프로젝트의 결과를 요약하고 평가하며 홍보 및 조직을 조직합니다. 애플리케이션.

7. 인사부가 직원에게 기술 교육 및 훈련을 제공하도록 지원합니다.

8. 기술 연구 및 개발을 적극적으로 수행합니다. 업무를 개선하고 기술 개선에 대한 의견에 서명할 책임이 있습니다. 계획 및 조치를 취하고 프로세스 기술 수준을 지속적으로 개선합니다.

9. 부서 정책 목표의 개발, 검사, 진단 및 구현을 담당합니다.

10. 수석 엔지니어가 할당한 임시 작업.

질문 6: CNC 가공 공정 설계의 주요 내용을 간략하게 설명합니다. Kaifu Company는 CNC 가공 공정을 설계할 때 일반적으로 다음과 같은 작업 측면을 수행해야 합니다. CNC 가공 공정 내용 선택; 성능 분석, CNC 가공 공정 경로 설계.

1. CNC 가공 공정 내용 선택

1. CNC 가공에 적합한 내용

선정 시 일반적으로 다음 순서로 고려하세요.

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(1) 범용 공작기계로 가공할 수 없는 콘텐츠를 우선적으로 처리해야 합니다.

(2) 범용 공작기계로 가공하기 어려운 콘텐츠, 품질을 보장하기 어려운 경우 우선순위로 삼아야 합니다.

(3) 일반 공작기계의 가공 효율성이 낮고 작업자의 수작업이 노동 집약적인 콘텐츠의 경우 CNC 공작 기계는 여유가 있을 때 선택할 수 있습니다. 처리 능력.

2. CNC 가공에 적합하지 않은 내용

(1) 기계 점유 조정 시간이 길다. 블랭크의 대략적인 데이텀을 사용하여 첫 번째 미세 데이텀을 배치하고 처리하는 경우 내용을 조정하기 위해 특수 툴링이 필요합니다.

(2) 처리 부품이 흩어져 있으며 여러 설치 및 원점 설정이 필요합니다. 현재 CNC 가공을 사용하는 것은 매우 번거롭고 그 효과는 분명하지 않습니다.

(3) 특정 제조 기준에 따라 가공되는 프로파일; 템플릿 등). 가장 큰 이유는 데이터를 얻기 어렵고 검사 기준과 충돌하기 쉽기 때문에 프로그래밍의 난이도가 높아진다는 점입니다.

2. CNC 가공 공정 분석

1. 치수 표시는 CNC 가공의 특성과 일치해야 합니다.

2. 기하학적 요소의 조건은 완전해야 하며, 정확성

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3. 신뢰할 수 있는 위치 지정 참조

4. 통일된 기하학적 유형 및 크기

3. CNC 가공 공정 경로 설계

1. 공정 설계 분할

CNC 가공 공정의 분할은 일반적으로 다음 방법에 따라 수행할 수 있습니다.

(1) 일회성 설치 및 처리는 다음과 같습니다. 하나의 과정으로 간주됩니다.

(2) 동일한 도구의 처리 내용에 따라 프로세스를 구분합니다.

(3) 처리 부분별로 프로세스를 나눈다.

(4) 황삭과 정삭으로 공정을 나눈다.

2. 순서 배열

순서 배열은 일반적으로 다음 원칙에 따라 수행되어야 합니다.

(1) 이전 프로세스의 처리는 다음 프로세스에 영향을 미칠 수 없습니다. 다음 공정의 포지셔닝과 클램핑, 그리고 중간에 산재된 일반 공작기계 가공 절차도 종합적으로 고려해야 합니다.

(2) 내부 캐비티 가공을 먼저 수행한 후 외부 가공을 수행합니다. >

(3) 동일을 사용하십시오. 위치 지정, 클램핑 또는 동일한 도구를 지속적으로 사용하는 프로세스를 처리하면 반복되는 위치 지정, 공구 변경 및 플래튼 이동 횟수를 줄이는 것이 가장 좋습니다.

3. CNC 가공 기술과 일반 공정의 연관성

질문 7: 생산 기술 준비에는 무엇이 포함됩니까? 생산 기술 준비 작업에는 다음이 포함됩니다. 1. 제품 및 부품 도면, 조립 공정 규정, 작업 시간 할당량, 각종 자재 소비 할당량 등 기술 문서 준비 생산 운영 계획을 실행하기 전에 관련 기술 문서를 각 작업 섹션 및 팀에 배포해야 합니다. 2. 원자재 및 외주 및 외주 부품 준비 원자재 및 외주 및 외주 부품은 사양, 다양성, 수량, 품질, 납기 등의 측면에서 생산 현장의 요구를 충족하고 보장해야 합니다. 이를 위해 기획자는 공급 상황을 지속적으로 추적하고, 필요한 경우 입고되는 자재 및 부품을 기반으로 생산 운영 계획을 조정해야 합니다. 3. 장비 유지보수 준비 장비의 정상적인 작동은 생산 운영 계획을 완료하는 데 중요한 보증입니다. 운영 계획을 수립할 때 장비 유지보수, 유지보수, 검사, 수리 등의 필요성을 고려하고 장비 사전 수리 시스템을 구현하며 취약한 예비 부품을 준비하고 장비가 양호한 작동 상태를 유지하는지 확인해야 합니다. 4. 도구 준비: 현장 생산에 필요한 모든 유형의 도구(도구, 측정 도구, 고정구, 금형 등)를 미리 준비해야 합니다. 생산운영계획을 작성할 때, 금형의 준비상태를 확인하는 것이 필요하며, 외주, 제작, 수리가 필요한 경우에는 조달, 제작, 수리가 적시에 이루어져야 한다. 5. 인력 준비: 다양한 기술 유형의 근로자 배치, 작업 교대 배치, 다양한 팀 및 작업 현장에 근로자의 임시 배치는 생산 운영 계획의 요구 사항에 따라 배치되어야 합니다. 6. 전원 공급 및 운송 준비 전원 공급 및 자재 운송은 정상적인 생산을 위한 기본 조건입니다. 전력 공급 장치는 연료를 준비하고 동력 전달 및 변환 장비를 정상 작동 상태로 유지해야 합니다. 자재운송에 대한 준비에는 운송차량, 장비, 시설의 유지관리와 합리적인 운송경로 마련이 필요하다. (엄숙한 진술 : "Practical Treasure Gourd"의 모든 블로그 게시물은 Chen Peng 선생님의 경영 실습 경험입니다. 선생님의 업적을 존중하고 재 인쇄해야 할 경우 출처를 표시하십시오.

질문 8 : 무엇입니까? 기계설계는 기계설계와 관련이 있나요? 실제로 기계설계는 기계설계에서 중요한 부분입니다. 현재 우리 대학의 기계설계 전공과 실제 기계가공 사이에는 큰 단절이 있습니다. 취업 후 도면을 디자인하는 졸업생이 많아 실제 공장 가공 시 많은 문제가 발생합니다. , 재료 선택, 블랭킹, 용접 등 불합리한 부분과 일부 요구사항도 처리할 수 없는 현상입니다.

기계 공정 설계를 먼저 하고 나중에 작업하기로 결정했습니다. 특정 설계에 관해서는 귀하가 설계한 제품이 가공 기술 측면에서 매우 합리적이고 과학적일 것입니다.

이것은 제 경험입니다.

질문 9: 부품 가공 공정 분석에는 어떤 내용이 포함됩니까? 1) 단조 블랭크: 열간 단조는 여전히 자동차 기어 부품에 널리 사용되는 블랭크 단조 공정입니다. 최근 몇 년 동안 샤프트 가공에 크로스 웨지 롤링 기술이 널리 보급되었습니다. 이 기술은 특히 더 복잡한 계단형 샤프트를 위한 블랭크를 만드는 데 적합합니다. 정밀도가 높고 후속 가공 마진이 작을 뿐만 아니라 생산 효율성도 높습니다. 회사는 2002년에 Shandong Laiwu Cross Wedge Rolling Mill과 공정 협력을 시작했으며 지난 몇 년 동안 대량 생산을 달성했습니다. 오늘날 생산되는 모든 샤프트 부품은 이 기술을 사용하여 제작됩니다. (2) 노멀라이징(Normalizing): 이 공정의 목적은 후속 기어 절삭에 적합한 경도를 얻고 최종 열처리를 위한 구조를 준비하여 열처리 변형을 효과적으로 줄이는 것입니다. 회사에서 사용하는 기어강의 재질은 일반적으로 20CrMnTi입니다. 일반적인 노멀라이징은 인력, 장비 및 환경에 크게 영향을 받아 공작물의 냉각 속도와 균일성을 제어하기 어렵고 결과적으로 경도 분산이 커지고 금속 조직이 고르지 않게 됩니다. .가공 및 최종 열처리에 직접적인 영향을 미쳐 열 변형이 크고 불규칙하며 부품의 품질을 제어할 수 없습니다. 이를 위해 등온 정규화 프로세스가 사용됩니다.

실습을 통해 이러한 등온 정규화를 사용하면 일반 정규화의 단점이 효과적으로 변경되고 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있음이 입증되었습니다. (3) 선삭 가공: 고정밀 기어 가공의 위치 지정 요구 사항을 충족하기 위해 모든 톱니 블랭크는 CNC 선반을 사용하여 가공되고 기계적 클램핑을 사용하여 선삭 공구의 재연마를 방지하여 조리개, 단면 및 단면의 동시 가공을 달성합니다. 한 번의 클램핑으로 외경이 완료되면 내부 구멍과 단면 사이의 직각도 요구 사항을 보장할 뿐만 아니라 기어 블랭크 대량 생산 시 작은 크기 분산도 보장됩니다. 이는 기어 블랭크의 정확성을 향상시키고 후속 기어의 가공 품질을 보장합니다. 또한, CNC 선반 가공의 효율성이 높아 장비 수를 대폭 줄여 매우 경제적입니다. (4) 기어 호빙/기어 성형: 일반적인 기어 호빙 기계와 기어 성형 기계는 여전히 치형 가공 장비로 널리 사용되고 있습니다. 동시에 생산해야 합니다. 코팅 기술의 발전으로 호브 연마 및 칼 삽입 후 재코팅을 쉽게 수행할 수 있습니다. 코팅된 도구의 내구성은 일반적으로 90% 이상 크게 향상되어 도구 교체 횟수와 샤프닝 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. , 이점이 상당합니다. 현재 회사에서는 이 기술을 홍보하고 있습니다. (5) 기어 쉐이빙: 레이디얼 기어 쉐이빙 기술은 효율성이 높고 설계 치형 및 치방향 수정 요구 사항을 쉽게 실현할 수 있기 때문에 자동차 기어 대량 생산에 널리 사용됩니다. 회사는 1995년 기술 혁신을 통해 이탈리아 회사로부터 특수 레이디얼 기어 쉐이빙 기계를 구입한 이후 이 기술의 적용이 성숙해졌으며 가공 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. (6) 열처리: 자동차 기어는 설계에 필요한 우수한 기계적 특성을 보장하기 위해 침탄 및 담금질이 필요합니다. 가열 후 더 이상 기어 연삭을 거치지 않는 접점의 경우 안정적이고 신뢰할 수 있는 열처리 장비가 필수입니다. 독일 Leoy사의 연속 침탄 및 담금질 생산라인을 도입하여 만족스러운 열처리 결과를 얻었습니다. (7) 연삭 : 주로 열처리 된 기어 내부 구멍, 단면, 샤프트 외경 및 기타 부품을 마무리하여 치수 정확도와 형상 정확도를 향상시킵니다. 기어 가공은 위치 결정 및 클램핑을 위해 피치 원 고정 장치를 사용하므로 치아의 가공 정확도와 설치 표준을 효과적으로 보장하고 만족스러운 제품 품질을 얻을 수 있습니다. (8) 트리밍 : 변속기 액슬 기어를 조립하기 전에 톱니의 버를 확인하고 청소하여 조립 후 소음 및 비정상적인 소음을 제거하는 것입니다. 이는 단일 쌍의 맞물림 소리를 듣거나 포괄적인 검사기에서 맞물림 편차를 관찰함으로써 수행됩니다. 제조사에서 생산하는 변속기 센터 하우징 부품에는 클러치 하우징, 변속기 하우징, 디퍼렌셜 하우징 등이 있습니다. 클러치 하우징 및 변속기 하우징은 일반적으로 특수 금형을 통해 다이캐스트 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 일반적인 공정 흐름은 접합 표면 밀링 → 가공 구멍 및 연결 구멍 → 거친 것입니다. 베어링 구멍 보링 → 정밀 보링 베어링 구멍 및 핀 구멍 위치 지정 → 청소 → 누출 테스트 감지. 현재 복합공작기계와 특수기계로 구성된 리지드(Rigid) 생산라인 2개와 머시닝센터를 중심으로 하는 유연(Flexible) 생산라인 2개를 활용하고 있다. 이 4개 생산 라인의 연간 생산 능력은 220,000개에 이릅니다. 견고한 생산 라인 중 2개는 120,000개의 생산 능력을 갖추고 있지만 두 가지 유형의 쉘만 처리할 수 있습니다. 차동 케이스는 움직이는 부분입니다. 사용되는 재료는 일반적으로 연성 철이며 내부 표면과 외부 표면을 모두 가공해야 합니다. 일반적인 공정 흐름은 한쪽 끝 마무리 → 반대쪽 끝 마무리 → 한쪽 끝 마무리 → 가공 구멍 및 연결 구멍 가공 → 내부 구면 처리 → 청소 → 검사 순입니다.