Incoloy?825

재질 등급: Incoloy?825 니켈 기반 합금

미국 등급: UNS N08825

독일 등급: ? W.N r.2.4858

중국 브랜드: NS142

1. Incoloy825(N08825, 2.4858) 니켈 기반 합금의 개요 및 특성:

1. N08825, 2.4858 ) 합금은 구리와 몰리브덴이 첨가된 티타늄 안정화 완전 오스테나이트 니켈-철-크롬 합금입니다.

Incoloy825는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:

(1) 응력 부식 균열 저항성이 좋습니다.

(2), 우수한 공식 부식 및 틈새 부식 저항

(3), 우수한 산화 저항 및 비산화 열산 성능

(4), 상온 및 최대 550℃의 고온에서 우수한 기계적 특성을 가짐

(5), 최대 450℃의 압력 용기 제조 인증 획득

2. Incoloy825 (N08825, 2.4858) 합금 화학 조성: 표-1 참조

3. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금 물리적 특성:

(1), 밀도: ρ= 8.1g/cm3

(2), 용융 온도 범위: 1370~1400℃?

4. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금 기계적 특성:

아래 표에 나열된 특성이 적용됩니다. 연화 어닐링(안정화 어닐링) 후 Incoloy825 합금의 지정된 사양에 부합합니다. 특정 응용 분야에 필요한 경우 비표준 크기 재료의 특수 특성을 제공할 수 있습니다.

(1), 실온 기계적 특성(최소값):

5. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금 조건 응력 값:

90%에 도달 항복 강도에 대한 높은 조건부 응력 값은 약간 더 많은 양의 변형이 허용되는 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. 이러한 응력은 치수 변화를 초래할 수 있는 영구적인 응력을 유발하므로 플랜지 및 개스킷 연결에는 권장되지 않습니다.

6. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금 금속 조직:

Incoloy825 합금은 안정적인 면심 입방체 구조를 가지고 있습니다. 화학적 조성과 적절한 열처리는 감작으로 인해 내식성이 손상되지 않도록 보장합니다.

7. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금 내식성:

Incoloy825는 산화 및 환원 성능 모두에서 산 및 알칼리 금속 부식에 강한 일반 엔지니어링 합금입니다. 높은 니켈 함량은 합금에 응력 부식 균열에 대한 효과적인 저항성을 제공합니다. 황산, 인산, 질산 및 유기산과 같은 다양한 매체, 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 및 염산 용액과 같은 알칼리 금속에서 내식성이 우수합니다. Incoloy825의 더 높은 종합 성능은 황산, 질산, 수산화나트륨과 같은 다양한 부식성 매체를 사용하는 핵 연소 용해기에서 입증되며 모두 동일한 장비에서 처리됩니다.

2. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금의 적용 범위:

Incoloy825는 작동 온도가 550°C를 초과하지 않는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

1. 황산 산세 공장에서 사용되는 가열 튜브, 용기, 바구니 및 체인.

2. 해수냉각열교환기, 수산물 파이프라인 시스템, 산성가스 환경 파이프라인.

3. 인산 생산 시 열 교환기, 증발기, 세척, 침지 튜브 등.

4. 석유 정제의 공기 열 교환기.

5. 식품공학.

6. 화학 공정.

7. 고압 산소 응용 분야를 위한 난연성 합금.

3. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금 가공 및 열처리:

Incoloy825 합금은 일반 산업 공정에서 가공하기 쉽습니다.

1. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금 예열:

합금의 내식성이 민감화로 인해 약화되지 않도록 온도 제어가 매우 중요합니다. 가공물의 표면을 깨끗하게 유지하려면 가열 공정 전과 가열 도중에 표면을 청소해야 합니다. Nicrofer 6023/6023H 합금은 가열 환경에 황, 인, 납 또는 기타 저융점 금속이 포함되어 있으면 부서지기 쉽습니다. 불순물은 마킹 페인트, 분필, 윤활유, 물, 연료 등에서 발생합니다. 연료의 황 함량은 낮아야 하며, 예를 들어 액화석유가스 및 천연가스의 불순물 함량은 0.1% 미만이어야 하며, 도시가스의 황 함량은 0.25g/m3 미만이어야 합니다. 석유 가스는 0.5% 미만이어야 합니다.

열처리는 진공 저항로나 불활성 가스 보호 분위기에서 수행하는 것이 가장 좋습니다. 이는 정밀한 온도 제어가 가능하고 불순물 오염이 없기 때문입니다. 가스의 불순물 함량이 낮은 경우 가스 가열로를 사용하여 중성 또는 약산화 분위기를 얻을 수도 있습니다. 퍼니스 가스 구성이 산화 특성과 환원 특성 사이에서 변동하고 연소 불꽃이 작업물을 향해 직접 연소될 수 없도록 해야 합니다.

2. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금의 열처리:

Incoloy825 합금의 적절한 열처리 온도는 1150-900℃이며 냉각 방법은 물 담금질 또는 냉각이 될 수 있습니다. 급속 공기 냉각. 열처리 중에 공작물은 온도에 도달한 용광로에 직접 공급될 수 있습니다. 퍼니스가 온도에 도달한 후 재료 유지 시간은 두께 100mm당 60분입니다. 지정된 시간 동안 보온한 후 즉시 오븐에서 꺼내어 지정된 온도 범위 내에서 처리됩니다. 금속의 온도가 최소 가공 온도 이하로 떨어지면 다시 가열해야 합니다. 최고의 내식성과 적합한 결정 구조를 보장하려면 열간 가공 후 적시에 어닐링을 수행해야 합니다.

3. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금의 냉간 가공:

Incoloy825의 가공 경화율은 오스테나이트에 가깝습니다. 스테인레스 스틸이므로 처리 장비를 적절하게 조정해야 합니다. 냉간 가공량이 많은 경우에는 중간 어닐링 공정을 거쳐야 합니다. 최종 냉간 변형이 15%보다 큰 경우 최종 안정화 처리가 필요합니다.

4. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금의 열처리:

연화 어닐링 또는 안정화 처리의 온도 범위는 920-980℃이며 가장 적합한 온도는 940±10입니다. ℃. 두께가 1.5mm보다 큰 작업물의 경우 최대 크리프 저항을 얻기 위해 물 담금질 또는 급속 공랭을 사용하는 것이 좋습니다. 모든 열처리 과정에서 앞서 언급한 청결 유지 사항에 주의하시기 바랍니다.

5. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금 연삭 및 산세:

Incoloy825 가공물의 용접부 근처의 산화물은 스테인리스강보다 제거하기 어렵고 미세한 연마재입니다. 벨트가 필요합니다. 또는 연삭 휠로 연삭합니다. 금속의 광택을 유지하려면 샌딩 시 매우 주의하십시오. 질산과 불산의 혼합산에 산세척하기 전에 사포로 산화물을 제거하거나 염욕에서 전처리도 해야 합니다. 산세 시간에 특별한주의를 기울이십시오.

6. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금 가공:

Incoloy825 가공은 고용체 처리 후에 수행해야 합니다. 견고한 스테인리스강과 달리 낮은 표면 절삭 속도와 높은 이송 속도가 요구됩니다.

IV. Incoloy825(N08825, 2.4858) 합금 용접:

1. 니켈 기반 합금을 용접할 때는 다음 절차를 따라야 합니다.

(1 ), 작업장: 작업장은 탄소강 가공 구역과 별도로 분리되거나 충분히 멀리 떨어져 있어야 하며, 가능한 한 청결하게 유지되어야 하며, 칸막이를 설치하고 두 구역 사이에 환기가 되지 않도록 해야 합니다.

(2) 작업복 및 보조용품: 깨끗하고 결이 좋은 가죽장갑과 깨끗한 작업복을 착용해야 합니다.

(3) 도구 및 기계 및 장비: 니켈 기반 합금 및 니켈-크롬강을 위한 특수 도구가 있어야 합니다. 와이어 브러시는 스테인레스강으로 만들어져야 합니다. 압연기 등은 철-탄소 금속이 기계 표면에 떨어져 가공 재료가 들러붙어 부식되는 것을 방지하기 위해 펠트, 판지 또는 플라스틱 종이로 덮어야 합니다.

스케일, 기름 얼룩, 각종 흔적 및 흔적을 제거하고, 용접 부위의 모재 및 납재(용접봉 등)를 아세톤으로 청소합니다. 주의 사항: 트리클로로에틸렌 TRI, 퍼클로로에틸렌 PER, 사염화테트라는 사용할 수 없습니다.

2. Incoloy825 모서리 준비: 터닝, 밀링, 플래닝 또는 플라즈마 절단과 같은 가공을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 후자를 사용하는 경우 절삭 모서리(용접 표면)가 깨끗하고 깨끗해야 합니다. 부드럽고 열을 가하지 않고도 미세한 분쇄가 가능합니다. 용접 양쪽 모재의 폭 약 25mm 부위를 밝은 금속이 노출될 때까지 연마해야 합니다.

3. Incoloy825 홈 각도: 탄소강과 비교하여 니켈 기반 합금 및 특수 스테인레스강의 물리적 특성은 주로 용접 경사면에서 열전도율이 낮고 팽창 계수가 높습니다. 이음부 준비 시 바닥 간격을 넓히는 것(1~3mm)을 고려해야 하며, 동시에 용탕의 점도로 인해 맞대기 용접 시 더 큰 홈 각도(60~70°)를 사용해야 합니다. 재료의 수축을 상쇄합니다.

4. Incoloy825의 아크 시작: 아크 시작점으로 인한 부식을 방지하려면 용접 표면에서 아크를 시작할 수 없습니다.

5. Incoloy825 용접 공정:

(1) Incoloy825는 텅스텐 전극 불활성 가스 차폐 용접과 같은 전통적인 용접 공정을 사용하여 동일한 재료 또는 다른 금속을 사용한 용접에 적합합니다. 플라즈마 아크 용접, 수동 서브 아크 용접, 금속 불활성 가스 차폐 용접, 용융 불활성 가스 차폐 용접 중 펄스 아크 용접이 선호되는 옵션입니다. 수동 아크 용접을 사용할 경우 (Ar+He+H2+CO2) 여러 성분이 혼합된 보호 가스를 사용하는 것이 좋습니다.

(2) Incoloy825의 용접은 어닐링된 상태에서 이루어져야 하며, 얼룩, 먼지, 각종 흔적 등은 스테인레스 스틸 와이어 브러시로 청소되어야 합니다. 루트 용접 시 최상의 루트 용접 품질을 얻기 위해서는 루트 용접이 완료된 후 용접부에 산화물이 생성되지 않도록 작업에 매우 주의해야 합니다(아르곤 99.99). 용접 열 영향 부위에서 생성된 색상은 용접 부위가 냉각되기 전에 스테인레스 스틸 브러시로 닦아내야 합니다.

(3), Incoloy825 용가재: 전극: ENiCrMo-3, 용접 와이어: ERNiCrMo-3

6. Incoloy825 용접 매개변수 및 효과(열 입력):

용접 작업은 입열표에 명시된 낮은 입열량에서 수행되어야 하며 적층 비드 용접 기술을 사용하고 층간 온도는 120°C를 초과하지 않으며 용접 사양을 준수해야 합니다. 열 입력 Q는 다음 공식에 따라 계산됩니다.

7. Incoloy825 용접 후 처리(산세척, 산화물 제거를 위한 브러싱 및 열처리): 산화물은 즉시 스테인리스 스틸 와이어 브러시로 제거해야 합니다. 용접 후, 즉 금속이 아직 용접 색상을 발색하지 않은 상태에서 브러싱을 실시하므로 산세를 하지 않고도 이상적인 표면 품질을 얻을 수 있다고 합니다. 특별한 요구사항이나 규정이 없는 경우 산세척은 일반적으로 용접의 마지막 공정입니다. 디스케일링 및 산세척 섹션을 참조하십시오. 용접 전후에 열처리가 필요하지 않습니다.

단위 길이당 입열량(기준치):

8. Incoloy825 품종 사양 및 공급 현황:

1. 특수 합금은 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. Incoloy825 이음매 없는 파이프, Incoloy825 강판, Incoloy825 원형 강철, Incoloy825 단조품, Incoloy825 플랜지, Incoloy825 링, Incoloy825 용접 파이프, Incoloy825 강철 스트립, Incoloy825 와이어 및 지원 용접 재료의 다양한 사양.

2. 납품 상태: 이음매 없는 파이프: 고용체 + 산성 백화, 길이 고정 가능 플레이트: 고용체 산세, 트리밍 용접 파이프: 고용체 산성 백화 + RT% 결함 탐지, 단조: 어닐링 + 광택 처리, 바는 단조 및 압연 상태, 표면 광택 처리 또는 광택 처리, 냉간 압연, 용액 연화 상태 및 디스케일링 후 전달, 와이어는 용액 산세 디스크 형태 또는 직선 스트립 형태로 전달 잘 닦인 상태에요.