DCS 제어 시스템 시뮬레이션에는 두 가지 유형이 있습니다.

하나는 다양한 제조업체의 시뮬레이션 소프트웨어 패키지를 통해 흐름도 및 프로그램의 동적 시뮬레이션을 구현하는 간단한 시뮬레이션입니다.

장점: 프로그램 처리 및 인터페이스 운영은 실제 생산과 동일하며 필요한 소프트웨어 및 하드웨어가 간단하고 일회성 투자 비용이 저렴합니다.

단점: 각 루프는 실제 작동 조건과 동일한 데이터 소스를 갖지 않으며 기껏해야 출력 값을 기반으로 잘못된 입력 신호를 입력 값으로 파생할 수 있습니다.

시스템 구성: 제조업체마다 약간씩 다릅니다. 일반적으로 소프트웨어에는 하나의 시뮬레이션 소프트웨어 패키지만 필요합니다. 일부 제조업체는 여러 컨트롤러와 운영 스테이션을 시뮬레이션하는 데 하나의 PC만 필요합니다. 여러 컨트롤러와 운영 스테이션을 시뮬레이션하려면 PC 여러 대와 운영 스테이션을 시뮬레이션해야 합니다.

요약: 운영자가 DCS 시스템의 작동 방법을 숙지하는 데에만 사용되며 투자 비용이 저렴합니다.

다른 하나는 흔히 OTS(Operator Training System)라고 불리는 공정 시뮬레이션으로, 첫 번째 시뮬레이션과 가장 큰 차이점은 실제 작업 조건과 정확히 동일한 공장 생산 모델을 시뮬레이션에 도입한다는 점이다. 체계.

장점: 실제 작업 조건과 동일한 공장 생산 모델의 입력에 따라 작업자는 해당 작업을 수행합니다. OTS는 동일한 작동 특성을 기반으로 내부 압력 데이터 또는 온도 데이터를 변경할 수 있습니다. 이를 통해 공장 생산 장비의 전반적인 실제 운영 환경을 시뮬레이션합니다.

단점: 투자 비용이 높고 OTS 시스템의 투자 금액은 일반적으로 수백만 달러 이상입니다. 시뮬레이션 효과는 모델 소프트웨어에 따라 달라집니다. 시뮬레이션 효과를 현실과 최대한 일치시키기 위해서는 디버깅 주기가 필요합니다. 시스템은 구조가 복잡합니다.

시스템 구성 : 제조사마다 약간씩 차이가 있다. 간단히 말하면 프로세스 장치 모델 소프트웨어 패키지(DCS가 아닌 제조사에서 제공할 수도 있음), OPC 인터페이스 소프트웨어, DCS 제조사의 시뮬레이션 소프트웨어가 필요하다. 패키지, 엔지니어 소프트웨어 패키지 등 운영 스테이션 소프트웨어 패키지 등 기본 하드웨어는 프로세스 장치 스테이션, OPC 스테이션, 시뮬레이션 엔지니어 스테이션, 시뮬레이션 운영 스테이션 및 시뮬레이션 현장 제어 스테이션을 포함한 5대의 PC로 구성됩니다.

요약: 투자비용과 기술적인 위험성이 높으나, 공장생산의 일상적인 작업조건과 긴급상황 및 위험한 작업조건에 대한 반복교육을 실시할 수 있다.

두 시뮬레이션의 구성 방법은 실제 엔지니어링 스테이션과 동일하지만, 대개 별도의 시뮬레이션 구성이 필요 없이 실제 프로젝트 구성을 직접 가져올 수 있습니다.