1. 생산 공정

1. 공정:

a) 세척: 초음파를 사용하여 PCB 또는 LED 브래킷을 세척하고 건조시킵니다.

b) 장착: LED 튜브 코어(대형 웨이퍼)의 하단 전극을 은접착제로 준비하고 확장한 튜브 코어(대형 웨이퍼)를 스핀들 테이블 위에 놓고 현미경으로 검사합니다. . 크리스탈 펜을 사용하여 PCB 또는 LED 브래킷의 해당 패드에 튜브 코어를 하나씩 설치한 다음 소결하여 은 접착제를 굳힙니다.

c) 압접: 알루미늄 와이어 또는 금 와이어 용접기를 사용하여 전극을 LED 튜브 코어에 전류 주입용 리드로 연결합니다. LED를 PCB에 직접 실장하는 경우 일반적으로 알루미늄 와이어 용접기를 사용한다. (백색 TOP-LED를 제작하려면 금선 용접기가 필요합니다.)

d) 밀봉: 접착제를 도포하여 LED 다이와 용접 와이어를 에폭시로 보호합니다. PCB 보드에 접착제를 분배하는 작업에는 경화된 접착제의 모양에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 이는 완성된 백라이트의 밝기와 직접적인 관련이 있습니다. 이 공정에서는 형광체(백색광 LED)를 도트화하는 작업도 수행하게 됩니다.

e) 용접: 백라이트가 SMD-LED 또는 기타 패키지 LED인 경우 조립 공정 전에 LED를 PCB에 용접해야 합니다.

f) 필름 커팅 : 펀치를 사용하여 백라이트 광원에 필요한 각종 확산 필름, 반사 필름 등을 다이 커팅합니다.

g) 조립: 도면 요구 사항에 따라 백라이트의 다양한 재료를 수동으로 올바른 위치에 설치합니다.

h) 테스트: 백라이트 광전 매개변수와 광 균일성이 좋은지 확인합니다.

포장: 필요에 따라 완제품을 포장하고 보관합니다.

2. 패키징 공정

1. LED 패키징의 임무는 LED 칩의 전극에 외부 ​​리드를 연결하고 LED 칩을 보호하는 것입니다. 동시에 광 추출 효율을 향상시키는 역할을 합니다. 주요 공정에는 장착, 압접, 포장이 포함됩니다.

2. LED 패키징 형태

LED 패키징 형태는 다양하다고 할 수 있으며 해당 외부 치수, 방열 전략 및 발광 효과는 주로 다양한 응용 분야에 따라 채택됩니다. LED는 패키징 형태에 따라 Lamp-LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High-Power-LED 등으로 분류됩니다.

3. LED 패키징 공정

4. 포장 공정 설명

1. 칩 검사

현미경 검사: 재료 표면에 기계적 손상 및 피트(록힐)가 있는지 여부

칩 크기 및 전극 크기 공정 요구 사항을 충족하는지 여부

전극 패턴이 완성되었는가?

2. 확장

다이싱 후에도 LED 칩이 촘촘하게 배열되어 있기 때문에 간격이 매우 작아(약 0.1mm) 후속 작업에 도움이 되지 않습니다. 확장기를 사용하여 칩을 접착하는 필름을 팽창시켜 LED 칩 사이의 거리를 약 0.6mm 정도 늘립니다. 수동 확장도 사용할 수 있지만 칩이 떨어지거나 낭비되는 등 바람직하지 않은 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.

3. 접착제 도포

LED 브래킷의 해당 위치에 은 접착제나 절연 접착제를 바르세요. (GaAs, SiC 전도성 기판의 경우 후면 전극이 있는 빨간색, 노란색, 황록색 칩에는 은접착제가 사용됩니다. 사파이어 절연 기판의 파란색 및 녹색 LED 칩에는 절연접착제가 칩을 고정하는 데 사용됩니다.)

4. 접착제 준비

접착제 준비는 접착제 준비 기계를 사용하여 먼저 LED 후면 전극에 은접착제를 바른 다음 은접착제로 LED를 설치하는 것입니다. 뒷면에. 접착제 준비의 효율성은 디스펜싱보다 훨씬 높지만 모든 제품이 접착제 준비 과정에 적합한 것은 아닙니다.

5. 수동 가시제거

확장된 LED 칩(접착제 사용 여부와 관계없이)을 가시 테이블의 고정 장치에 놓고 고정 장치 아래에 LED 브래킷을 놓은 다음 테이블 아래에 놓습니다. 현미경 바늘을 사용하여 LED 칩을 해당 위치에 하나씩 삽입합니다.

수동 펀칭은 자동 장착에 비해 장점이 있어 언제든지 다른 칩을 교체할 수 있어 편리하며 다수의 칩을 장착해야 하는 제품에 적합합니다.

6. 자동 랙킹

자동 랙킹은 실제로 접착제 도포(접착제 분배)와 칩 설치의 두 단계를 결합한 것입니다. 먼저 LED 브래킷에 도트 실버 접착제(절연재)를 설치합니다. ) 그런 다음 진공 노즐을 사용하여 LED 칩을 집어 해당 브래킷 위치로 옮깁니다.

7. 소결

소결의 목적은 은 접착제를 굳히는 것입니다. 소결에는 배치 결함을 방지하기 위한 온도 모니터링이 필요합니다.

8. 압접

압접의 목적은 전극을 LED 칩에 연결하여 제품의 내부 리드와 외부 리드의 연결을 완성하는 것입니다.

9. 접착제 포장

LED 포장에는 접착제, 포팅, 몰딩의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 기본적으로 공정 제어의 어려움은 기포, 과잉 재료 및 흑점입니다. 설계에는 주로 재료 선택, 잘 통합된 에폭시 및 브래킷 선택이 포함됩니다.

10. 포팅 밀봉

Lamp-LED를 포팅 형태로 밀봉합니다. 포팅 공정은 먼저 LED 몰딩 캐비티에 액체 에폭시를 주입한 다음 압력 용접된 LED 브래킷을 삽입하고 오븐에 넣어 에폭시가 굳도록 한 다음 몰드 캐비티에서 LED를 제거하여 형성하는 것입니다.

11. 성형 포장

압접한 LED 브라켓을 금형에 넣고, 상부 금형과 하부 금형을 유압프레스로 닫아 진공화한 후, 고체 에폭시를 금형에 넣는다 글루 채널의 입구는 가열되어 유압 이젝터를 사용하여 금형 글루 채널에 압착됩니다. 에폭시는 글루 채널을 따라 각 LED 몰딩 홈에 들어가 굳어집니다.

12. 경화 및 후경화

경화는 캡슐화된 에폭시의 경화를 의미하며 일반적인 에폭시 경화 조건은 1시간 동안입니다. 성형 포장은 일반적으로 150°C에서 4분간 수행됩니다.

13. 후경화

후경화는 에폭시를 완전히 경화시키는 동시에 LED를 열 노화시키는 것입니다. 에폭시와 브라켓(PCB)의 접착력을 향상시키기 위해서는 후경화가 매우 중요합니다. 일반적인 조건은 120℃, 4시간입니다.

14. 리브 커팅 및 다이싱

LED는 생산 과정에서 (개별이 아닌) 함께 연결되므로 램프 포장 LED는 리브 커팅을 사용하여 LED 브래킷의 연결 리브를 잘라냅니다. SMD-LED는 PCB 기판 위에 있으며 분리 작업을 완료하려면 다이싱 머신이 필요합니다.

15. 테스트

LED의 광전 매개변수를 테스트하고 전체 치수를 검사하며 고객 요구 사항에 따라 LED 제품을 분류합니다.

16. 포장

완제품을 세어 포장하세요. 매우 밝은 LED에는 정전기 방지 포장이 필요합니다.