우리나라 오수 오염물 배출 기준이 갈수록 엄격해지고 막재료의 대규모 국산화로 도시 오수 및 각종 공업폐수 처리에 점점 더 많은 막 기술이 적용됨에 따라 막재료 세척은 막의 수명과 운행 비용에 직접적인 영향을 미칠 것이다. 선전시 춘수 1 호 수처리기술유한공사는 다년간의 공사 경험을 바탕으로 막청소와 관련된 내용을 아래와 같이 정리하여 네티즌이 참고할 수 있도록 하였다.

1, 막 성능 손상을 방지합니다. 새로운 역삼투막 요소는 보통 1% 의 NaHSO3 과 18% 의 글리세린 수용액에 담가 밀폐된 비닐봉지에 보관된다. 비닐봉지가 깨지지 않으면 1 년 정도 보관하면 수명과 성능에 영향을 주지 않습니다. 비닐봉지를 연 후에는 공기 중의 NaHSO3 산화로 인해 구성 요소에 악영향을 미치지 않도록 가능한 한 빨리 사용해야 합니다. 따라서 사용하기 전에 가능한 한 필름을 열어야 합니다. 설비를 시운전한 후 우리는 두 가지 방법으로 박막을 보호했다. 장비는 이틀 (15 ~ 24h) 동안 디버깅한 다음 2% 포름알데히드 용액으로 정비합니다. 또는 2 ~ 6h 를 가동한 후 1% 의 NaHSO3 수용액으로 유지 관리해야 합니다 (장비관 안의 공기를 배출하여 장비가 누출되지 않도록 하고 모든 수출입 밸브를 닫아야 함). 두 방법 모두 만족스러운 결과를 얻을 수 있다. 첫 번째 방법은 비용이 많이 들고, 유휴 시간이 길면 사용하고, 두 번째 방법은 유휴 시간이 짧을 때 사용합니다.

장비의 부적절한 작동은 필름의 성능을 손상시킬 수 있습니다. 고압에서 작동하는 장비에는 잔류 기체가 있어 공기망치를 형성하면 막이 손상될 수 있다. 두 가지 상황이 있다: A. 설비가 시간을 내어 다시 작동할 때 기체가 빠르게 상승한다. 남은 공기는 2 ~ 4 bar 의 압력으로 배출되어야 하며, 그런 다음 점차 상승세를 타고 운행해야 한다. B. 사전처리 장비가 고압 펌프와 연결되어 밀봉이 불량하거나 누출될 때 (특히 마이크로필터기와 그 뒤의 파이프 누출), 사전처리 급수가 불충분할 때 (예: 마이크로필터 막힘), 밀봉불량한 곳은 진공으로 인해 일부 공기를 흡입한다. 파이프가 누출되지 않도록 마이크로필터를 청소하거나 교체해야 합니다. 결론적으로, 유량계 내에 거품이 없을 때는 점차 압력을 늘려야 하고, 작동 중에 거품이 발견될 때는 점차 압력을 낮춰 원인을 점검해야 한다. 힙 정지 기간의 방법이 정확하지 않다. 완전히 씻지 않고, 힙 정지 기간 동안 빠른 강압을 한다. 막의 농수측 무기염 농도가 원수보다 높기 때문에 오염막을 때가 생기기 쉽다. B, 화학 시약 전처리 물로 헹구십시오. 화학 시약 함유 물은 장비 가동 중지 시 막 오염을 일으킬 수 있기 때문이다. 주차를 준비할 때 화학 시약 추가를 중지하고 점차적으로 압력을 3bar 정도로 낮추고, 진한 물의 TDS 가 원수의 TDS 와 매우 가까워질 때까지 사전 처리된 물로 65438±00min 을 헹구십시오.

소독 및 유지 보수가 좋지 않아 미생물 오염이 발생합니다. 이것은 폴리아미드 복합막 사용에서 흔히 볼 수 있는 문제이다. 폴리아미드막의 잔류 염소 내성이 좋지 않아 사용 중 염소 등 소독제를 부적절하게 첨가하여 미생물 예방에 대한 사용자의 중시가 부족해 미생물 오염을 일으키기 쉽다. 현재 많은 공장에서 생산한 순수한 물 미생물이 기준을 초과한 것은 모두 소독 보양이 좋지 않아 생긴 것이다. 주로 다음과 같이 나타납니다: RO 장비는 공장에서 소독제로 유지 관리되지 않았습니다. 장비 설치 후 전체 파이프 및 전처리 장비를 소독하지 않았습니다. 간헐적 인 작업은 소독 및 유지 보수 조치를 취하지 않았습니다. 전처리 장비 및 역삼 투 장비는 정기적으로 소독되지 않습니다. 보양액이 무효이거나 농도가 부족하다. 펌프 고장이나 약액 고장, 활성탄이 포화될 때 잔염소가 막 손상을 일으키는 등 잔염소 감시가 원활하지 않습니다.

4. 세척이 제때에 이루어지지 않고 세척방법이 정확하지 않아 막 성능에 손상을 입혔습니다. 디바이스 사용 중 정상적인 성능 감쇄 외에 오염으로 인한 디바이스 성능 감쇄가 더욱 심각합니다. 통상적인 오염은 주로 화학때, 유기물과 콜로이드 오염, 미생물 오염 등을 포함한다. 오염마다 증상이 다르다. 막회사가 제시한 막오염 증상도 다르다. 프로젝트에서, 우리는 오염 시간이 다르고 그 증상도 다르다는 것을 발견했다. 막이 탄산칼슘으로 오염된 지 일주일 후, 주로 탈염률이 급속히 떨어지고 차압이 천천히 상승하는 것으로 나타났지만, 생산수의 변화는 분명하지 않아 구연산으로 헹구면 성능이 완전히 회복될 수 있다. 오염시간 1 년 (정수기 1 대), 염류량이 최초 2mg/L 에서 37mg/L (원수는 140 mg/L ~ 160 mg/L) 로 상승하며 그리고 오염은 종종 단일이 아니며, 그 증상도 각기 다르기 때문에 오염 식별의 난이도가 높아진다. 오염 유형의 식별은 원수수질, 설계 매개변수, 오염지수, 운행기록, 설비성능 변화, 미생물지표와 결합해야 한다: (1) 콜로이드 오염: 콜로이드 오염은 일반적으로 다음과 같은 두 가지 특징을 동반한다 (2) 미생물오염: 미생물오염이 발생할 때, RO 설비는 물과 농축수를 통해 세균의 총수가 높아, 필요에 따라 유지보수와 소독을 해서는 안 된다. (3) 칼슘때: 원수수질과 설계변수에 근거하여 판단할 수 있습니다. 탄산염수의 경우 회수율이 75% 이고, 설계에 스케일 억제제를 넣으면 농축액 LSI 가1보다 작아야 합니다. 거세제를 넣지 않으면 농축액의 LSI 가 0 보다 작아야 하며, 일반적으로 칼슘때가 생기지 않는다. (4) 1/4 인치 PVC 플라스틱 파이프를 어셈블리에 삽입하면 테스트 구성 요소의 여러 부분에 대한 성능 변화를 확인할 수 있습니다. (5) 장비 성능의 변화에 ​​따라 오염 유형을 결정합니다. (6) 산세 (예: 구연산과 묽은 HNO3) 는 세척 효과와 세척액에 따라 칼슘때를 판단하며 세척액 성분 분석을 통해 더욱 확인된다. (7) 세정액 화학분석: 원수를 채취하고, 원액을 씻고, 세척액을 세척하고, 세 가지 샘플을 분석한다. 오염 유형을 결정한 후 표 1 의 방법으로 세척한 후 소독하여 사용할 수 있습니다. 오염 유형을 확인할 수 없는 경우 일반적으로 청소 (3)+ 소독 +0. 1%HCl(pH 3) 단계를 사용합니다. 세정액 (1)+ 세정액 (3)+ 소독 단계도 유효합니다.