맥주는 곡물과 물로 발효된 음료이며, 사용되는 주요 곡물 원료는 보리와 맥아입니다. 구체적인 제조 공정은 어떤가요?

첫째, 정화수는 다시 걸러진다. 이 원료통은 80,000 리터의 물, 10 에서 65,438+05 톤의 맥아와 기타 곡물을 담을 수 있다. 여기서는 흑맥아를 사용했는데, 그것들은 모두 고온처리를 거쳤다. 제비 과정은 두 시간이 걸리며, 동시에 저어서 맥아와 맥주꽃이 탱크 바닥에 가라앉는 것을 막고, 휘핑 과정에서 단백질 거품의 형성을 촉진한다. 우리가 지금 보고 있는 것은 맥아 추출이다. 먼저 끓여주세요. 시작부터 현재까지 약 15 시간 정도 걸립니다.

둘째, 여기서 샘플을 채취하여 양조 과정의 각 단계에서 테스트하기 위한 것이다. 이들은 증류기에서 추출한 밀즙 찌꺼기로 사료로 사용하거나 직접 소에게 먹일 수 있다. 다음으로 맥아 주스는 여과되어 맥아 홉을 함유한 필터 캔에서 분리된다. 밀즙 가열통에서 소량의 밀즙 샘플을 추출하여 엿 농도와 밀즙의 품질을 검출하다. 지금 맥아 가열 탱크에 맥주 꽃을 넣으면 맥주에 독특한 쓴맛과 술향을 더할 수 있다. 이제 양조 과정이 본격적으로 시작된다. 통제된 기술자는 양조 과정의 매개변수를 통제하고 효모를 넣어 발효를 시작하며 발효 과정은 7 ~ 10 일 동안 지속된다.

셋째로, 이 거품들은 발효가 시작되었고 설탕이 에탄올로 전환되었다는 것을 보여준다. 각 발효기는 일정한 온도를 유지하기 위해 컴퓨터에 의해 제어된다. 발효 과정에서 화학반응은 우리의 흔히 볼 수 있는 거품을 만들어 냈다. 3 주 후, 맥주는 기본적으로 양조 완료, 그리고 다시 필터링 해야 합니다. 여과관에서 접촉한 맥주는 정화되어 술 속의 혼탁한 불순물을 걸러내어 맥주를 맑고 투명하게 만들었다. 회수된 술병은 여기서 씻고 다시 소독한다. 이 빈 병들은 충전을 위해 일부 지역으로 운반되어 매분마다 컨베이어 벨트에 수천 병의 맥주를 담을 수 있다. 그런 다음 이 술병들은 커버기 커버로 덮여 멸균기 바씨 살균을 하고, 수천 박스에 라벨을 붙이면 기름, 물, 식량으로 만든 맥주를 만든다.