선삭공구(견고한 선삭공구, 용접선삭공구를 말한다)는 무딘 후 그라인더로 갈아준다. 산화알루미늄 연삭 휠(흰색)은 고속강 선삭 공구 연삭에 사용되고, 실리콘 카바이드 연삭 휠(녹색)은 초경 절삭 공구 연삭에 사용됩니다.

1. 연삭 휠의 선택

연삭 휠의 특성은 연마재, 입자 크기, 경도, 결합력 및 구조의 다섯 가지 요소에 의해 결정됩니다.

1) 연마재 일반적으로 사용되는 연마재에는 산화물 계열, 탄화물 계열 및 고경도 연마재 계열이 있습니다. 알루미나 연삭 휠과 실리콘 카바이드 연삭 휠은 선박과 공장에서 일반적으로 사용됩니다. 알루미나 연삭 휠은 연마 입자 경도(HV2000-HV2400)가 낮고 인성이 높으며 고속 강철 선삭 공구를 연마하는 데 적합합니다. 흰색을 화이트 커런덤, 회갈색을 브라운 커런덤이라고 합니다.

탄화 규소 연삭 휠의 연마 입자 경도는 알루미나 연삭 휠 (Hv2800 이상)보다 높습니다. 부서지기 쉽고 날카로우며 열전도율과 전기전도율이 좋아 초경합금을 날카롭게 하는 데 적합합니다. 그중 검정색과 녹색 탄화 규소 연삭 휠이 일반적으로 사용됩니다. 녹색 실리콘 카바이드 연삭 휠은 초경 선삭 공구를 연마하는 데 더 적합합니다.

2) 입자 크기: 입자 크기는 연마 입자의 크기를 나타냅니다. 숫자는 연마 입자가 통과할 수 있는 길이 1인치당 구멍 수를 나타냅니다. 예를 들어, 60방이란 연마 입자가 길이 1인치당 60개의 구멍이 있는 스크린을 통과할 수 있음을 의미합니다. 따라서 숫자가 높을수록 연마 입자가 더 미세해집니다. 거친 연삭 터닝 공구의 경우 연마 입자가 적은 연삭 휠을 선택해야 하며 미세 연삭 터닝 도구의 경우 연마 입자 수가 많은(즉, 미세한 연마 입자) 연삭 휠을 선택해야 합니다. 선박에 일반적으로 사용되는 것은 입자 크기가 No. 46부터 Taiwan No. 0인 중간 연질 또는 중간 경질 연삭 휠입니다.

3) 경도: 연삭 휠의 경도는 연삭력의 작용으로 연마 입자가 연삭 휠 표면에서 떨어지는 어려움을 반영합니다. 단단한 연삭 휠은 표면의 연마 입자가 떨어지기 어렵다는 것을 의미하고, 연삭 휠은 연마 입자가 떨어지기 쉽다는 것을 의미합니다. 연삭휠의 부드러움과 경도, 연마입자의 부드러움과 경도는 서로 다른 개념이므로 명확히 구분해야 합니다. 고속도강 선삭 공구와 초경 선삭 공구를 샤프닝할 때는 연질 또는 중간 연질 연삭 휠을 선택해야 합니다.

또한 연삭 선택 시 연삭 휠의 결합력과 구조도 고려해야 합니다. 바퀴. 선박 및 공장에서는 일반적으로 유리화 결합(코드 A) 및 중간 구조의 연삭 휠이 사용됩니다.

요약하면 공구 재료에 따라 연삭 휠을 올바르게 선택해야 합니다. 고속도강 선삭 공구를 연마할 때는 입자 크기가 No.46~No.60인 연질 또는 중간 연질 알루미나 연삭 휠을 사용해야 합니다. 초경 선삭 공구를 연마할 때는 입자 크기가 No. 60 ~ No. 80인 부드럽거나 중간 정도의 연질 실리콘 카바이드 연삭 휠을 사용해야 합니다. 둘 사이에는 실수가 없습니다.

밀링 커터에는 이중 각도 밀링 커터와 단일 각도 밀링 커터의 두 가지 유형이 있습니다. 30°60° 밀링 커터 등 10개 이상의 각도가 있으며 일반적으로 사용됩니다. 작은 캐리지나 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 가공된 공작물은 일반적으로 일치하는 역할을 하므로 각도 요구 사항이 매우 엄격합니다. 올바른 각도로 갈기 위해서는 먼저 중심점을 찾은 후 칼의 각도에 따라 첨부된 표에 따라 회전 각도와 기울기 각도를 알아낸 후 올바른 각도로 갈면 됩니다