금속 재료의 표면 처리 방법:

금속 재료의 표면 처리에는 주로 오일 제거, 녹 제거 및 활성화가 포함됩니다.

(1) 금속 재료의 표면 탈지 금속 재료의 기계적 가공 및 보관 과정에서 일반적으로 오일 얼룩이 표면에 부착되며, 그 존재는 양호한 접착력 형성에 심각한 영향을 미칩니다. 접착하기 전에 모두 제거해야 합니다. 탈지 방법에는 알칼리 탈지, 유기용제 탈지, 전해 탈지, 초음파 탈지 등 4가지 주요 방법이 있다. 초음파 탈지란, 탈지할 공작물을 초음파 세척조에 넣고, 그 안에 용제나 계면활성제를 함유한 용액을 넣은 후 고주파 발생기를 가동시키는 방법으로, 초음파 주파수가 20~5000Hz에 도달하면 발생되는 에너지가 탱크 안의 용액을 뒤집어 작업면을 세척하여 기름얼룩 등을 아래로 내리게 합니다. 초음파 오일 제거 시 제거할 오일의 종류에 따라 적절한 용매를 선택할 수 있습니다.

(2) 금속재료의 표면 녹 제거 금속재료 표면의 녹층 및 오염물질은 기계적 또는 화학적 처리 방법으로 제거할 수 있다.

기계적 방법은 업계에서 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법 중 하나이며 표면 먼지를 직접 제거하고 일정한 표면 거칠기를 얻을 수 있어 접착 및 밀봉에 매우 유리합니다. 일반적으로 사용되는 방법에는 수동 녹 제거, 전동 공구 녹 제거 및 샌드 블라스팅이 포함됩니다.

샌드블래스팅 녹 제거는 압축 공기를 이용해 모래와 자갈을 금속 표면에 분사하고, 강한 마찰과 충격을 통해 녹을 제거하는 방식입니다. 샌드블라스팅에 사용되는 모래 재료에는 광석 모래, 강 모래, 바다 모래, 강옥 모래, 에머리, 석영 모래, 유리 구슬, 금속 발사체 등이 포함됩니다. 주로 넓은 면적의 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.

화학적 녹 제거는 활성 용액에서 금속을 화학적으로 부식 처리하는 것으로 표면을 활성화하거나 부동태화할 수 있을 뿐만 아니라 금속 표면에 응집력이 좋은 표면 산화층을 형성합니다. 강한 결합을 형성하는 데 매우 중요합니다. 매우 유리합니다. 화학적 녹 제거에는 화학적 부식과 전기화학적 부식이라는 두 가지 유형이 있습니다.

강재 표면을 화학적으로 공격하기 위해 황산이나 염산, 기타 혼합산을 사용하는 경우가 많다. 생성된 수소가 금속으로 확산되어 수소 취화를 일으키는 것을 방지하기 위해 일반적으로 처리액에 로딘 또는 o-자일렌 티오요소를 첨가합니다. 주철을 처리할 때 불화수소산을 첨가하면 포함된 실리콘이 불화규산으로 변합니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금은 10% 수산화나트륨 수용액으로 에칭한 후 질산으로 처리하는 경우가 많습니다. 스테인리스강에는 주로 진한 질산과 불산이 사용됩니다. 진한 염산과 진한 황산은 구리 및 구리 합금에 일반적으로 사용됩니다.

전기화학적 침식은 금속을 전극(음극 또는 양극)으로 전해조에 넣는 것입니다. 직류의 작용으로 금속의 전기화학적, 화학적 용해를 통해 표면이 산화됩니다. 금속층에 침전된 기포가 깨끗해졌습니다. 처리된 금속을 양극으로 사용하면 전류의 작용으로 산소 기포가 금속 표면에 석출되고, 음극으로 사용하면 수소 기포가 석출됩니다. 양극 에칭에 사용되는 전해질은 온도가 10~30°C인 15~20황산 용액입니다. 직업적 위험요인 : 기계적 녹제거시에는 광물성 분진, 강옥먼지, 석영분진 등이 발생하며, 화학적 녹제거 및 전기화학적 녹 제거시에는 강한 소음과 진동이 발생합니다. 녹 제거 나트륨 및 극저주파 전자기장과 같은 다양한 산 및 알칼리 항목.

비금속 재료의 표면 처리 방법:

(1) 기계적 처리: 사포로 연마하여 표면의 오일 얼룩, 이형제, 가소제 등을 제거한 후 접착제와 본드.

(2) 물리적 처리: 전기장, 화염 등의 물리적 수단을 사용하여 피착체의 표면 처리로 주로 비극성 고분자 재료에 사용됩니다.

(3) 화염 처리: 연소 가스 불꽃을 사용하여 피착체 표면을 순간적으로 연소시켜 표면을 산화시키고 탄소 함유 극성 표면을 얻습니다.

(4) 방전 처리: 다양한 장치에 따라 비금속 재료를 진공 또는 불활성 가스 환경에서 고압 가스 방전 처리하여 표면을 산화하거나 가교시켜 극성 표면을 생성합니다. , 코로나, 접촉, 글로 및 기타 방전 방법으로 나눌 수 있습니다.

(5) 플라즈마 방전 플라즈마 처리는 무전극 고주파 전기장을 사용하여 플라즈마 챔버의 가스 분자를 수백 개의 양으로 하전된 이온과 전자를 갖는 플라즈마로 여기시키는 에너지를 지속적으로 제공합니다. 분당 수천 밀리리터가 처리 대상 물질의 표면과 충돌하여 극성 층을 생성합니다.

(6) 비금속 재료의 화학적 처리는 산, 강산화제 등을 사용하여 표면의 유성 불순물을 모두 제거하거나 비극성 표면을 산화시켜 탄소층을 형성하는 것입니다. -접착 효과를 향상시키는 물질이 포함되어 있습니다. 화학 처리 방법에서 일반적으로 사용되는 화학 시약에는 중크롬산나트륨, 진한 황산, 계면활성제, 커플링제, 수산화나트륨 등이 포함됩니다. 가능한 직업적 위험: 연삭 휠 분진, 카본 블랙 분진, 중크롬산나트륨, 진한 황산, 계면활성제, 커플링제, 수산화나트륨, 기계적 소음 및 진동, 고주파 전자기장, 아크 라이트에 의해 생성된 자외선, 극저주파 전자기장 , 등. 실제 적용은 선택한 처리 방법에 따라 달라집니다.