작업장 전기 안전 검사 내용 및 주의해야 할 문제?
작업장 전기 수리 중 주의해야 할 문제 저압 설비의 안전 조작.
조작 1 시에는 조심해야 하고, 수리하기 전에 전기를 검사하고, 전기가 들어오지 않는 부위를 확인해야 합니다.
2 라이브 부품을 손으로 직접 만지지 마십시오.
3 유지 보수가 끝난 후 문과 패널을 제자리에 다시 놓습니다.
현장 수리 시 장비 스위치에 경고 플래그를 설정해야 합니다.
5 정전이 필요한 설비는 정전이 내걸린다는 원칙에 따라 폐쇄해야 한다. 정전이 되지 않을 때는 한 사람이 간호하고 한 사람이 일해야 한다. 영원히 혼자 일하지 마라.
두 번째 모터 유지 보수
1 모터가 작동할 때 비정상적인 소리가 나는지 확인하고 베어링을 검사합니다.
2. 스윙 모터 절연, 절연 저항은 일반적으로 0.5 메가유럽 이상이어야 합니다.
3 모터 팬이 손상되었는지 확인하십시오.
4 모터 단자가 손상되었는지 확인하십시오.
5. 모터의 무부하 전류가 너무 높은지, 무부하 전류는 일반적으로 정격 전류의 30 ~ 40% 를 초과하지 않는지 확인합니다.
6 모터 윤활
3 개의 모터는 윤활주기에 따라 윤활됩니다.
1. 소용량 오일 없는 모터의 경우 최소한 4000 시간 (반년 정도) 마다 점검한다. 그리스 변질이 발견되면 일찍 교체할 수 있다.
2. 대용량, 고속, 주유장치가 있는 모터의 경우 보통 750~ 1500 시간 (약 1~2 개월) 동안 한 번 기름을 붓는다. 주유할 때 부지런히 더하고, 기름구멍을 청소하고, 기름총으로 기름컵을 통해 주입한다.
3. 모터가 주유할 때 주입량은 베어링 순 부피의 1/2(2 극 모터) 와 2/3(4 극 모터 이상) 입니다. 그리스는 2# 리튬 그리스 또는 기타 고온 그리스입니다. (TA 또는 WTA 유형 및 고온 주변 온도 모터의 경우)
기타 배전 캐비닛 유지 보수
일반적으로 정전 후 정비의 원칙에 따라 정전이 불가능하다면 두 사람이 동시에, 한 사람이 조작하고 한 사람이 간호해야 한다.
4. 1 기기 검사
대답。 PLC 와 센서는 장비가 손상되지 않도록 절연 검사 실험을 금지하는 정밀 기기입니다.
B. 계기 표시가 정상인지, 현장 계기 표시가 제어와 실제로 일치하는지, 조절기 출력이 필드 밸브 위치와 일치하는지 확인합니다.
C. 계기 전원 공급 장치 (AC220V 또는 DC24V) 및 가스 공급 압력이 정상인지 확인합니다.
D. 장비의 단열 및 반열 검사; (예: 타원형 기어 유량계, 전자기 유량계, 와류 유량계, 터빈 유량계, 질량 유량계, 플랜지 차압 트랜스미터, 부표 수위계, 조절 밸브 등. ) 을 참조하십시오
E. 계측 파이프 라인의 절연 상태를 점검하십시오. (예: 차압 트랜스미터 및 압력 트랜스미터 카테터)
F. 계측 및 공정 커넥터의 누출을 점검하십시오.
G. 장비의 무결성을 확인하십시오.
H. 계측기 본체 및 커넥터 부식;
4.2 기기 유지 보수
정기 오수 배출
첫째, 오물을 배출하기 전에 반드시 기술자와 연락해서 기술자의 동의를 얻어야 한다.
B, 유량 또는 압력 조절 시스템 배출을 조정하기 전에 자동 스위치를 수동으로 켜서 조절 밸브의 개폐 정도를 일정하게 유지해야 합니다.
C, 차압 트랜스미터의 경우, 오염물을 배출하기 전에 세 밸브 세트의 양수 음압 압력 밸브를 닫는다.
D, 용기를 배수 밸브 아래에 놓고, 천천히 양의 음압 도관의 배수 밸브를 열어, 자재와 오물이 용기에 들어가도록 하여, 자재가 직접 도랑으로 배출되는 것을 방지한다. 그렇지 않으면 환경을 오염시켜 낭비를 초래할 수 있다.
E, 밸브 품질이 좋지 않기 때문에 몇 차례 후 하수도 밸브 스위치가 꺼지고, 비상조치는 블라인드 플레이트를 추가하여 하수도 밸브가 물이 새지 않도록 하여 측정 정확도에 영향을 주지 않도록 하는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브)
F, 3 밸브 세트의 양수 압력 추출 밸브를 열고 차압 트랜스미터 본체의 배출 (배기) 나사를 풀어 배출을 하고, 배출이 완료되면 나사를 조입니다.
G. 출력이 정상 일 때까지 현장 지시계를 관찰하십시오.
4.3 계측기 제거 및 설치
A, 공정 필요에 따라 현장 계기를 분해합니다.
B, 차압 트랜스미터의 플랜지를 분해합니다. 자재가 비어 있는지 확인하고 트랜스미터 다이어프램을 보호해야 합니다. 자재를 비우는 데 어려움이 있다면, 수위가 설치 계기의 플랜지보다 낮은지, 계기가 제거된 후 맹판을 추가해야 한다.
C, 열전쌍, 열 저항, 전기 트랜스미터 등의 계기를 제거하고 전원 케이블과 신호 케이블 커넥터를 각각 절연 테이프와 테이프로 싸서 잘 배치합니다. 송신기를 제거하기 전에 전원 공급 장치 고장에주의하십시오.
D, 공압 계기, 전기 밸브 포지셔너 등에 사용됩니다. 가스 공급원을 끄고 필터 감압 밸브 커넥터를 풉니 다.
E, 해체된 계기 번호는 눈에 띄는 곳에 두고, 설치 시 체크하여, 거리가 다르기 때문에 동종 계기 설치가 혼동되는 것을 방지해야 하며, 계기 고장을 일으켜야 한다.
F, 연동 계기, 수동 전환 및 해제;
G, 계기 설치 시 반드시 계기 번호, 체크석에 앉으셔야 합니다. 그렇지 않으면 장비가 제대로 설치되지 않아 고장을 발견하기 어렵다.
H, 계기 설치 시 먼저 공기 공급원을 배출해야 하고, 비운 후 공기를 공급하여 공기 공급원이 깨끗하지 않아 막히는 등의 현상을 방지하여 계기 고장을 일으켜야 한다.
I, 제어 밸브를 설치할 때 밸브 화살표와 흐름 방향에주의를 기울이십시오. 재료가 더러우면 설치 전에 전면 및 후면 차단 밸브를 열어 헹구고 (재료 재활용 또는 환경 오염에 주의), 전면 및 후면 차단 밸브의 개폐 정도를 모두 켠 후 반바퀴를 돌려야 합니다.
J. 단일 플랜지 차압 트랜스미터를 사용하여 닫힌 컨테이너의 수위를 측정할 때 일반적으로 음의 마이그레이션이 증가합니다. 이 측정 방법은 음압 연결관에 액체를 채우는 것이다. 따라서 다시 설치한 후에는 음압 연결 튜브에 액체를 추가해야 합니다. 액체 충전 높이와 액체 밀도의 곱은 플랜지 변이기의 음의 마이그레이션과 같습니다. 첨가 된 액체는 일반적으로 시험 된 매체, 즉 용기의 물질과 동일합니다.
K. 격리액으로 보호되는 차압 변이기와 압력 변이기를 다시 시작할 때는 유도관을 점검해야 하며 격리액이 스며들지 않도록 주의해야 한다.
L, 차압 트랜스미터로 증기 흐름을 측정할 때는 먼저 3 개의 밸브 세트의 양수 음압 밸브를 닫고 밸런스 밸브를 열고 0 을 점검해야 합니다. 도압관의 증기가 모두 응결될 때까지 계기를 열지 마라. 증기 응결이 끝날 때 시계 타이밍이 흔들리는 것을 막기 위해, 때로는 테이블계가 손상되기도 하고, 테이블계를 열기 전에 링강 내 압력 밸브 뒤의 격리통에 격리 탱크를 통해 도압관 안의 찬물로 충전하는 설치 방법도 있습니다. 그러면 미터는 증기 흐름을 측정할 때 바로 열리지만 진동을 일으키지 않습니다.
M, 열전쌍 보정선 배선은 양수 및 음수 극성에 주의하여 잘못 연결할 수 없습니다. 열 저항 A.B.C 3 극은 혼동하지 마십시오.
N, 조정기 출력, DCS 출력, 수동 조작자 출력 및 제어 밸브 위치 표시가 일치하는지 확인합니다 (또는 전기 밸브 로케이터 입력과 일치).
작업장 안전 검사는 일반적으로 무엇을 점검합니까? 개인은 주요 검사인의 안전하지 않은 행동과 설비의 안전하지 않은 상태를 주로 확인한다고 생각한다. 일선 직원과 이야기를 나누는데, 사실 그들이 가장 많이 알고 있다. 안전 관리자의 인식을 높일 수 있다.
설 전 감독 안전검사 내용에는 국경보호, 완제품 보호, 전기안전, 당직자 배치, 안전경고 표지 설정 등이 포함됐다. 。 。 。
안전 검사의 주요 형태는 무엇입니까? 안전 생산 검사 감독의 주요 유형은 다음과 같습니다.
(1) 전체 안전 검사
(2) 정기 안전 검사
(c) 풀 타임 또는 풀 타임 안전 관리자의 전문 안전 검사
(4) 계절 안전 검사
(VI) 주요 안전 검사의 주요 부문
안전생산법 및 관련 법률에 따르면 안전생산감독검사의 기본 내용은 다음과 같습니다.
(a) 사고 검사
기업 리더와 직원의 안전 생산 방침에 대한 인식, 건전한 안전 생산 관리 및 안전 생산 규제에 대한 중시, 안전 검사에서 발견된 안전 문제나 위험에 대한 처리 태도를 점검한다.
(2) 검사 시스템
안전생산관리제도를 시행하기 위해서는 공사 청부업체가 자신의 실제 상황과 결합해 본 기업의 안전생산규정제도를 건전하게 세우고 구체적인 프로젝트 시공 임무에 실시해야 한다. 안전검사를 할 때는 기업의 시공안전생산규정제도를 점검해야 한다. 건물 안전 생산 규칙 및 규정에는 일반적으로 다음 내용이 포함되어야합니다.
(1) 안전 생산 책임 시스템;
(2) 안전 생산 허가 시스템;
(3) 안전 생산 교육 및 훈련 시스템;
(4) 안전 조치 계획 시스템;
(5) 특수 작업자 자격증 유도 제도;
(6) 특별 건설 프로그램 전문가 시연 시스템;
(7) 시공 안전을 위협하는 공예, 설비 및 재료의 탈락 제도;
(8) 건설 크레인 사용 등록 시스템;
(9) 생산 안전 사고 보고 및 조사 및 처리 시스템;
(10) 다양한 안전 기술 운영 절차
(1 1) 위험한 작업 관리 승인 시스템;
(12) 인화성, 폭발성, 독성, 방사성, 부식성 위험물 생산, 저장, 운송, 사용 안전관리제도
(13) 보호용품 발급 및 사용 제도
(14) 안전한 전기 시스템;
(15) 위험한 장소 화재 작업 승인 시스템
(16) 방화, 방폭, 낙뢰 보호, 정전기 방지 시스템
(17) 위험한 직업 순회 검사 시스템;
(18) 안전 로고 관리 시스템.
(3) 수표 관리
안전생산관리가 유효한지, 안전생산관리와 규제가 실제로 시행되고 있는지 주로 점검한다.
(4) 숨겨진 위험을 확인하십시오
주로 생산 경영 장소가 안전 생산 요구 사항을 충족하는지 점검한다. 검사원은 작업현장에 들어가 근로자의 노동조건, 위생시설, 안전통로, 예비부품 보관, 보호시설, 전기설비, 압력용기, 화학제품 보관, 먼지 및 유독유해 작업장이 기준에 부합하는지, 작업장 내 환기와 조명시설, 개인노동보호용품의 사용이 요구 사항을 충족하는지 점검해야 한다. 보일러 실, 변전소, 각종 독성, 인화성, 폭발성 장소와 같은 주요 부위와 장비에 대한 검사를 강화하는 데 특히 주의해야 한다.
(5) 과거에 제기된 안전 문제와 안전 생산 사고, 안전 위험 발생 후 안전 기술 조치와 안전 관리 조치를 취했는지, 시정 효과가 어떠한지 점검한다.
(6) 사고 처리 상황을 점검하고 사상자 사고가 제때에 에스컬레이션되었는지, 책임자가 엄숙히 처리되었는지 점검한다. 안전검사에서, 반드시 안전검사의 요구를 충족시키는 검사팀을 설립하고, 상응하는 인력과 물력을 갖추어야 한다. 검사가 끝나면 합격 품목, 불합격 품목, 기존 문제 및 원인 분석을 설명하고 수정 및 예방 조치를 제안하는 안전 검사 보고서를 작성해야 합니다.
유도 전 안전검사의 내용은 무엇입니까? 유도 전 안전검사의 내용은 무엇입니까?
전기 안전 검사에는 전기 장비 절연이 손상되었는지, 절연 저항이 자격이 있는지, 장비 충전 부분에 보호가 있는지 여부, 화면 보호기가 안전 요구 사항을 충족하는지 여부, 안전 거리가 충분한지 여부, 보호 제로 또는 보호 접지가 정확하고 신뢰할 수 있는지 여부, 보호 장치가 요구 사항을 충족하는지 여부, 행등 및 부분 조명등의 전압이 안전전압인지 여부, 다른 안전조치를 취했는지 여부, 안전용구와 전기 소화기구가 완비되었는지 여부, 전기 장비 설치가 자격이 있는지 여부, 전기 장비 설치가 자격이 있는지 여부 출처: 시험 네트워크
변압기 등 중요한 전기 설비를 순시하고 필요한 기록을 잘 해야 한다. 새로 설치한 설비, 특히 국산 설비의 검수는 원칙을 고수하고 조금도 빈틈이 없어야 한다. 사용 중인 전기 장비의 경우 절연 저항을 정기적으로 측정해야 합니다. 다양한 접지 장치의 경우 접지 저항을 정기적으로 측정해야 합니다. 안전도구, 피뢰기, 변압기 오일 등의 보호용품에 대해서도 정기적인 검사, 측정 또는 내압 시험을 실시해야 한다.
비계 경사로 안전 검사는 어떤 문제에주의를 기울여야합니까? 1. 작업 시 언제든지 비계 표면에 떨어진 자재를 청소하고 비계 표면을 깔끔하게 유지하며 자재와 도구를 쌓지 않도록 해야 합니다. 안전작업에 영향을 주거나 낙물에 부딪히지 않도록 해야 합니다.
2. 지레, 당기기, 밀기 등. , 올바른 자세를 취하고 안전벨트를 매어 몸이 떨어지거나 떨어지거나 물건을 내던지는 것을 방지한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 안전벨트, 안전벨트, 안전벨트, 안전벨트, 안전벨트, 안전벨트, 안전벨트) 템플릿이 비계에서 철거될 때, 철거된 재료가 비계에서 떨어지지 않도록 필요한 지지 조치를 취해야 한다.
3. 비계 표면의 높이가 부족해서 쿠션이 필요할 때는 반드시 안정적이고 믿을 수 있는 방식을 취해야 하며, 쿠션은 50cm 를 넘지 않아야 하며, 동시에 안전보호시설을 높여야 한다. 50cm 가 넘으면 다시 설계하고 절차에 따라 승인해야 합니다.
4. 스태프를 통해 비계 위에 재료를 운반할 때 제때에 신호를 보내 다른 사람의 주의를 끌어야 한다. 재료는 가볍게 놓아야 하고, 덤핑, 돌격 또는 기타 서둘러 하역하는 방식을 허용하지 말아야 한다.
5. 비계에서 놀거나, 잠을 자거나, 크로스바에 앉아 쉬는 것을 금지하고, 달리기와 달리기를 금지하고, 상대를 피할 때 몸의 균형을 유지하는 것을 피한다.
장마철 시공 안전검사의 주요 내용은 장마철 시공 조치를 포함한다. Dingxi 시의 기후 특성에 따르면, 강우량은 작습니다, 여기에 특별 한 요구 사항을 하지 않습니다, 당신은 평소 장 마 건설 준비 자료를 따를 수 있습니다. 1, 현장 배수 시스템을 잘 만들어 지면과 장내의 빗물을 예정된 배수구로 적시에 배출한다. 타워 크레인 기초 주변에는 도로 양쪽과 건물 주변에 배수구가 설치되어 물줄기가 원활하고 비가 내린 후 가라앉지 않고 미끄러지지 않고 물이 고인 것을 보증한다. 통로 입구, 창동, 계단통 등에 물 차단 시설을 설치해야 합니다. 2. 모든 기계막탑은 엄밀하게 설치해야 하며, 비가 새지 않도록 해야 하며, 기계설비는 비를 막기 위한 홍수 방지 조치가 있어야 한다. 접지 안전 장치 설치, 스위치 박스 방비, 누전 없음, 접지 보호 장치는 예민하고 효과적이며 각종 전선이 누수를 방지한다. 3. 도랑, 구덩이, 도랑 등 땅보다 낮은 부위에 유역과 집수정을 설치하여 제때에 물을 뽑을 준비를 하고, 유역과 집수정의 콘크리트경화 처리를 하여 현장이 깔끔함을 확보한다. 4, 번개 보호 시설. 타워 크레인과 엘리베이터는 번개 보호 장치를 설치하고 접지 시스템을 자세히 점검해야 한다. 5. 폭풍우 기간 동안 안전검사 작업에 중점을 두어 비계 연결이 불안정하고 미끄러지는 것을 방지한다. 6. 장마철에 시공할 때 공사 품질 방면에서 다음과 같은 사항을 주의해야 한다. ① 벽돌이 너무 젖어서는 안 되고, 벽이 미끄러지는 것을 방지하고, 석조의 수직도와 높이에 대한 검토를 강화해야 한다. (2) 콘크리트를 부을 때 먼저 2 ~ 3 일 일기예보를 이해하고 폭우를 피해야 한다. 콘크리트를 붓다가 비를 맞을 때, 즉시 방호막을 세우고, 방수재로 쏟아지는 콘크리트를 덮는다. (3) 큰비가 오면 외장식 공사를 중지하고 완제품에 대해 보호 커버 조치를 취하고 비가 내린 후 완제품과 반제품을 제때에 보수한다. (4) 사석 수분 함량을 제때에 측정하고, 그 변화의 범위를 파악하고, 제때에 혼합비를 조정한다. ⑤ 원자재의 커버와 방습 조치, 특히 시멘트가 습기를 방지하고 강재 보관을 강화하여 녹이 부식되는 것을 방지한다. 반제품 철근은 20cm 쿠션에 올려 침수와 점토를 피한다. ⑥ 적시에 기초 구덩이를 다시 채워 기초 구덩이 노출 시간을 줄입니다. ⑦ 장마철 시공 시 안전상 다음과 같은 점을 주의해야 한다. A, 안전교육 강화, 홍수 방지, 방뢰, 감전 방지, 방화, 폭우 방지, 미끄럼 방지, 방서 등을 잘 하고 교단을 통해 반까지 실시한다. B, 큰비가 올 때 모든 리프팅 작업을 중지하십시오. 타워 크레인은 낙뢰 보호 및 접지에 사용됩니다. 일이 끝날 때 타워 크레인은 집게를 꽉 잡고 후크를 걸어야 한다. C, 시공용 전기, 스위치 박스, 기계장비는 완벽한 보호제로, 믿을 수 있는 방비 및 방습 조치가 있어야 한다. 절연이 양호하고 누전 방지, 누전 보호기 설치, 전동 공구 소지, 개인 안전보호용품 착용. D, 작업 환경을 개선하기 위해 최선을 다하고, 작업 시간을 조정하고, 공사 현장에 * * * 의료 응급 요원을 설치하여 돌발 * * * 상황을 처리한다.
중석화 주유기안전검사의 내용에는 어떤 고객이 주유소에 가서 주유를 하는지 포함한다. 주유기는 고객과 밀접하게 접촉하는 급유 장비로, 그 안전 성능이 매우 중요하다. 고객이 안전하게 유품을 첨가할 수 있도록 주유기를 자주 점검해야 한다. 이제 몇 가지 유조선 안전 검사 내용을 간략하게 소개합니다.
방법/절차
1 오일 탱크 삼각형 플랜지, 필터, 오일 분리기, 수위계, 고글, 유총 등의 부위에 누출이 없는지 확인합니다.
2. 전기 상자, 전원 상자, 배선용 상자의 밀봉 볼트가 느슨한지 확인하여 전기 밀봉을 확인합니다.
3 모터 및 배선용 상자의 보호 접지선과 접지극 연결이 견고하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
4 주유기의 유입관 접지선과 접지극이 단단히 연결되어 있는지 확인합니다.
건설 현장 안전 검사의 내용은 무엇입니까?
I. 관리
(1) 현장 배치가 합리적이며 프로젝트 관리 로고, 안전 게시판 및 프로젝트 책임자가 있습니다.
(2) 전담 안전원이 있고, 반 전 기록과 안전검사 기록이 있습니다.
(3) 위험한 작업에는 안전 조치 및 안전 소유자가 있어야합니다.
(4) 정기적으로 안전 활동을 수행하고 기록하십시오.
(5) 사고 위험 등록, 기한 내 정류.
둘째, 건설 직원의 요구 사항
(1) 노동 보호용품을 착용하고 방호 공구를 올바르게 사용한다.
(2) 일하는 동안 슬리퍼, 하이힐, 맨발로 걷지 말고 일과 무관한 일을 해서는 안 된다.
(3) 특수 직종은 반드시 자격증을 가지고 직장에 나가야 한다.
(4) 보호 장치, 시설 및 로고의 임의 철거 및 이동은 엄격히 금지됩니다.
(5) 술을 마신 후 출근하지 않고, 차를 오르지 않고, 점프하고, 강제로 차를 타고, 차를 가로막지 않는다.
(6) 불꽃 놀이가 금지 된 지역에서는 흡연과 화염이 허용되지 않습니다.
(7) 작업 영역에 화재 작업이 필요한 경우 화재 작업 표준을 게시해야 합니다.
(8) 비 시공 인원과 관련없는 인원은 공사 현장에 들어갈 수 없다.
(9) 지정된 지역에서 일하고 관련 없는 지역으로 들어가지 않는다.
(10) 지정된 작업을 잘 수행하고, 장비를 잘못 만지거나 관련 없는 장치를 이동하지 마십시오.
셋째, 건설 현장
(1) 재료가 가지런히 쌓여 있고, 도구, 기구가 질서 정연하게 놓여 있고, 쓰레기가 분류되어 쌓여 있고, 제때에 처리한다.
(2) 조업 중단 시에는 현장을 청소해야 하고, 완공 후에는 현장을 철저히 청소해야 한다.
(3) 충분한 조명을 유지하십시오.
(4) 여름에는 더위 방지 조치가 있어야 하고 겨울에는 부동액 조치가 있어야 한다.
넷. 위험한 작업 영역
(1) 사면 전개, 자유면, 수면 모서리에는 레일링 또는 명확한 경고 플래그가 설정되어 있어야 합니다.
(2) 구멍에는 울타리 또는 덮개가 있어야 하며, 눈에 띄는 경고 표시가 있어야 합니다.
(3) 다층작업을 할 때는 격리 및 보호 조치가 있어야 하며, 간호를 담당하는 사람이 있어야 한다.