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먼저 원심플랜지가 어떻게 생산되는지, 원심주조로 플랫 플랜지를 만드는 공정 방법 및 제품을 이해해야 합니다. 이 제품은

< P > < P > ① 선택한 원자재 강철을 중간 주파수 난로에 넣어 강철온도를 1600-1700 까지 올리는 것이 특징입니다 < /p>

② 금속 금형을 800-900 ℃로 사전 가열하여 일정한 온도를 유지한다.

< P > < P > ① 원심분리기를 시작하여 단계 1 에서 강철 주입 단계 ② 에서 예열 후 금속 금형을 주입합니다. < /p>

④ 주물은 자연스럽게 800-900 C 로 냉각되어 1-10 분 동안 유지됩니다. < /p>

⑤ 상온에 가까운 물로 냉각시켜 주물을 탈모하여 꺼낸다. < /p>

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단조 공정은 일반적으로 양질의 강철 가공물 블랭킹, 난방, 성형, 단조 후 냉각을 선택하는 공정으로 구성됩니다. 단조의 공예 방법은 자유단조, 몰딩, 태막단이다. 생산 시 단조 품질의 크기에 따라 생산 로트 크기의 양에 따라 다른 단조 방법을 선택합니다. < /p>

자유 단조 생산성은 낮고 처리 여유는 크지만 공구는 간단하고 다용성이 높기 때문에 단조 모양이 비교적 간단한 단품, 소량 생산된 단조에 널리 쓰인다. 자유 단조 설비는 공기망치, 증기-공기망치, 수압기 등이 있어 각각 소형, 중형, 대형 단조품의 생산에 적합하다. 몰딩 생산성은 높고, 조작은 간단하며, 기계화와 자동화를 쉽게 실현할 수 있다. 다이 단조품의 치수 정밀도가 높고, 가공 여유량이 적으며, 단조품의 섬유 조직 분포가 더욱 합리적이며, 부품의 서비스 수명을 더욱 높일 수 있다. < /p>

1, 자유 단조 < /p>

기본 공정: 자유 단조시 단조의 모양은 일부 기본 변형 공정을 통해 가공물을 점진적으로 단조합니다. 자유단조의 기본 공정은 굵게, 길게, 펀치, 구부리기, 절단 등이다. < /p>

1. 이 공정은 일반적으로 기어 가공물 및 기타 디스크 단조를 단조하는 데 사용됩니다. 업셋은 모두 업셋과 부분 단조 두 가지로 나뉜다. < /p>

2. 인장 길이는 가공물의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 단조 공정으로 선반 스핀들, 링크 등과 같은 샤프트 가공물을 생산하는 데 자주 사용됩니다. < /p>

3. 펀치용 펀치로 가공물에 관통 구멍이나 구멍이 뚫린 단조 공정을 뚫습니다. < /p>

4. 구부리기는 가공물을 각도 또는 모양으로 구부리는 단조 공정입니다. < /p>

5. 비틀기는 가공물의 일부를 다른 부분을 기준으로 일정한 각도로 회전하는 단조 공정입니다. < /p>

6. 가공물을 분할하거나 재료 헤드를 제거하는 단조 공정을 절단합니다. < /p>

2, 다이 단조 < /p>

다이 단조는 모두 모델 단조라고 하며, 가열된 가공물을 다이 단조 장비에 고정된 단조 다이 내부에 배치하여 성형합니다. < /p>

1. 몰딩의 기본 공정인 몰딩 프로세스: 블랭킹, 난방, 사전 단조, 최종 단조, 펀치, 트리밍, 조정, 스프레이. 일반적으로 사용되는 공정은 업 세팅, 인장, 벤드, 펀치, 성형입니다. < /p>

2. 일반적으로 사용되는 다이 단조 장비로는 다이 단조, 핫 다이 단조 프레스, 플랫 단조 기계, 마찰 프레스 등이 있습니다. < /p>

일반적으로 단조 플랜지의 품질이 더 좋다. 일반적으로 몰딩 생산을 통해 결정체 조직이 섬세하고 강도가 높으며 가격도 좀 비싸다. < /p>

주조 플랜지든 단조 플랜지든 플랜지는 필요한 부품의 강도 요구 사항을 확인하고 요구 사항이 높지 않은 경우 선반가공 플랜지를 선택할 수 있는 일반적인 플랜지 제조 방법입니다. < /p >