아연 도금 강관의 표면 처리 방식은 용융 아연 도금, 분말 아연 침투, 기계 아연 도금, 전기 아연 도금입니다.

조임쇠 표면 처리의 주요 목적은 미관과 방부라는 것은 잘 알려져 있다. 조임쇠의 주요 기능은 고정 구성요소이며 표면 처리는 고정 성능에도 큰 영향을 미칩니다. 따라서 표면 처리 프로세스를 선택할 때 조임쇠의 토크 및 예압 일관성 등의 요소를 고려해야 합니다.

일반적으로 조임쇠 아연 도금의 표면 처리 방법은 주로 용융 아연 도금, 분말 아연 침투, 기계 아연 도금, 전기 아연 도금 4 가지로 나뉜다.

첫째, 용융 아연 도금

1, 용융 아연 도금 정보

용융 아연 도금은 일반적으로 용융 아연 도금이라고도합니다. 용융 아연도금은 사전 처리된 강철 부품을 용융된 아연액에 넣어 표면에 아연 및/또는 아연-철 합금 도금을 형성하여 금속 커버층을 얻는 프로세스와 방법입니다.

조임쇠 용융 아연 도금층의 두께는 45~55μm 로 제어하기 어렵지만 부식성이 좋아 강관탑, 강관봉, 각강탑, 광전발전 등의 공사에 많이 쓰인다.

2, 용융 아연 도금 패스너 성능 이점

용융 아연 도금 가공소재의 서비스 수명은 프로세스 자체와 관련이 있으며 아연 도금층의 부착량과 직접적인 관련이 있습니다. 또한 용융 아연 도금 조임쇠의 장점은

높은 신뢰성: 아연도금층과 강철 사이에는 야금이 결합되어 강철 표면의 일부가 되므로 도금의 지속성이 더 안정적입니다. 포괄적인 보호: 도금의 모든 부분에 아연을 도금하여 오목한 곳, 뾰족한 모퉁이, 숨은 곳에서도 완벽하게 보호할 수 있습니다. 처리비 낮음: 용융 아연 도금 녹 방지 비용은 다른 페인트 코팅보다 저렴합니다.

시간과 노력을 절약하십시오: 용융 아연 도금 볼트의 경우, 조임쇠의 아연 도금 공정이 다른 코팅 시공 방법보다 더 편리하고 빠르며, 조임쇠 설치 후 시공 현장에서 오랜 시간을 소비하는 비용도 피할 수 있습니다. 사실 이러한 시간은 모두 필요하지 않습니다. 또한 용융 아연 도금은 다른 노동 집약적인 보호 페인트 (예: 사광 페인트) 에 비해 매우 수월한 기술 기반 프로세스입니다.

물론 인력을 절약하는 것은 바로 비용 지출을 줄이는 것이고, 시간을 절약하면 검사가 간단한 편리함을 언급해야 한다. 용융 아연 도금 공정은 다른 간단한 비파괴 코팅 두께 표를 눈으로 측정하거나 사용하여 테스트할 수 있으므로 시간을 절약하고 매우 편리합니다. 겹겹이 보호 능력을 잘 덮고, 대기의 부식에 대항하는 능력이 전기 아연도금보다 낫다.

둘째, 분말 아연 침투

1, 분말 아연 침투 정보

분말 아연층은 아연철 확산반응에 의해 형성되며, 그 주성분은 텅스텐상 (FeZn17) 이다. 7~11 (질량점수) Fe 를 함유하고 있으며 촘촘하고 인성이 우수하며 내식성이 열침아연 도금층보다 낮지 않고 경도가 약 250HV 로 내마모성이 우수합니다. 분말 아연 침투의 주성분은 순수 아연 가루로, 그 안에 적당량의 충전재 (예: 산화 알루미늄, 내화토, 염화암모늄) 를 넣는다.

2, 분말 아연 침투 특성

분말 아연 침투의 특징은 침투층이 비교적 균일하여 수소 바삭 및 변형 현상이 발생하지 않는다는 점이다. 너트, 볼트 등 조임쇠 및 철물 제품, 모양이 복잡한 공작물 및 분말 야금 제품의 표면 방부 처리 공정에 특히 적합하다. 그 단점은 노동 조건이 좋지 않고, 환경오염이 크고, 생산 자동화가 쉽지 않다는 것이다.

셋째, 기계적 아연 도금

1, 기계적 아연 도금 정보

기계적 아연도금은 아연 분말 및 분산제, 촉진제, 액체 매체 (보통 물 사용) 등의 물질이 존재하는 조건에서 유리구와 같은 충격 매체를 이용하여 강철 부품 표면에 부딪히고, 제조 표면에 아연도금층을 형성하는 표면 처리 공예이다.

기계적 아연 도금층은 전기 아연 도금, 용융 아연 도금과는 완전히 다른 공정 처리 과정에서 형성된 방부 도금입니다.

2, 기계적 아연 도금 특성

공정 특징: 실온 조건 생산 작업, 부품 도금통의 회전을 적재하여 배럴 안의 충격 매체가 드럼의 회전과 함께 기계충격력을 발생시키고, 부품과 충돌하여 아연 분말을 제작물의 표면에 부딪혀 금속 아연의 기본 물리적 특징을 가진 코팅을 형성합니다.

공정 특성: 기계 아연 도금 공정의 아연 도금 공정은 고강도 강철에 수소 바삭한 피해를 주지 않습니다.

공정 결함: 아연 층 두께의 불균일성; 아연층은 도금층만큼 매끄럽지 않고 윤기가 난다.

넷째, 전기 아연 도금

1, 전기 아연 도금 정보

전기 아연도금은 조임쇠 제품 생산 제조에서 가장 흔히 볼 수 있는 표면 처리 방법 및 공예 기술이다. 외관이 예뻐도 비교적 싸다. 주로 백아연, 블루아연, 블루화이트 아연, 색아연 등의 색으로 나뉜다.

아연은 다른 금속 도금에 비해 비교적 싸고 전기 도금이 쉬운 금속이지만 부식 방지 성능은 보통이다. 전기 아연 도금 중성 소금 안개 실험은 72 시간 이내이며, 물론 중성 소금 안개 실험을 200 시간 이상 할 수 있는 특수 폐쇄제를 채택하고 있지만, 가격이 비교적 비싸면 일반 아연 도금의 5~8 배에 달한다.

전기 아연 도금 과정에서 서로 다른 도금 표면 처리를 거친 조임쇠에는 각각 장단점이 있으며, 흔히 볼 수 있는 도금액으로는 시안화 아연 도금, 아연산염 아연 도금, 염화물 아연 도금, 황산염 아연 도금 등이 있으며 실제 상황에 따라 선택해야 합니다.

전기 아연 도금 패스너 성능 특성

아연 도금은 비교적 두껍고, 결정도가 섬세하고, 균일하며, 구멍이 없고, 부식성이 좋다.

도금된 아연층은 비교적 순수하며, 산 알칼리 등의 안개 속에서 부식이 더디여 강철 기체를 효과적으로 보호할 수 있다.

아연 도금은 크롬산 둔화 후 흰색, 컬러, 군녹색 등을 형성하여 아름답고 대범하며 어느 정도의 장식성을 가지고 있다.

아연 도금은 양호한 연성을 가지고 있기 때문에 냉충, 압연, 벤드 등 다양한 성형을 할 수 있으며 도금이 손상되지 않습니다. 전기 아연 도금 표면 처리 방법 및 공예 기술, 원가가 낮고, 공예가 안정적이고, 사용하기 편리하다. 그러나 수소 바삭 현상이 발생하기 쉬우므로 아연도금 후 제때에 수소 제거 처리를 해야 한다. 또한 내산성 알칼리성이 좋지 않아 방부 시간이 짧고 공예 환경성이 낮다.

다섯째, 다크로우

1, 다크로드 정보

다크로메트는 다크로트, 닥녹, 디크론이라고 불리는 DACROMET 번역음과 약어입니다. 국내 이름은 아연 크롬 코팅으로 아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산, 탈 이온수를 주성분으로 하는 신형 방부 페인트입니다.

2, dacromet 성능 특성

다크로는 새로운 표면 처리 기술로, 전통적인 도금 공정에 비해 다크로는 일종의' 녹색 도금' 이다. 장점은 다음과 같습니다.

뛰어난 내식성: 다크로막층의 두께는 4-8μm 에 불과하지만 녹 방지 효과는 기존 전기 아연 도금, 용융 아연 도금 또는 코팅법의 7-10 배 이상입니다. 다크로로 처리된 표준 부품, 파이프 커넥터는 내염 안개 실험 1200h 이상을 거쳐 적녹이 나타나지 않았다.

수소가 없는 바삭성: 다크로의 처리공예는 다크로가 수소가 바삭하지 않은 현상을 결정하기 때문에 다크로는 힘있는 부품의 코팅에 매우 적합하다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 수소명언)

높은 내열성: 다크로는 고온에 부식할 수 있고, 내열온도는 300 C 이상에 달할 수 있다. 전통적인 아연 도금 공예는 온도가 100 C 에 이르렀을 때 이미 가죽 폐기가 되었다.

결합력 및 재코팅 성능: 다크로로 코팅과 금속 베이스는 결합력이 좋고 다른 추가 코팅과 강한 접착성이 있어 처리된 부품은 색칠을 쉽게 할 수 있으며 유기 코팅과의 결합력은 인화막을 능가하기도 한다.

좋은 침투성: 정전기 차폐 효과로 인해 가공소재의 깊은 구멍, 좁은 틈, 부속의 내벽 등의 부위는 아연을 도금하기 어려우므로 가공소재의 위 부위는 도금 방법으로 보호할 수 없습니다.

다크로는 공작물의 이 부위에 들어가 다크로로 코팅을 형성할 수 있다.

오염과 공해: 다크로는 생산 가공 및 공작물 도색 과정 전반에 걸쳐 환경에 오염된 폐수 폐기를 발생시키지 않고 삼폐처리 없이 처리 비용 절감

위의 내용은 조임쇠에 대한 아연 도금 표면 처리 방법의 전체 내용입니다. 로봇으로서 모두가 이미 알고 있다고 믿는다.