주요 위험원 관리 시스템

목적: 생산 안전 관리 강화 및 사고 징후 제거.

범위:

담당 부서:

절차:

1. 생산 부서의 책임

1.1 정리 또는 규정에 따라 회사의 주요 위험 원인에 대한 정기적인 테스트 및 평가를 수행하기 위해 자격을 갖춘 인력을 고용합니다.

1.2 생산 부서는 회사의 주요 위험 원인 관리에 대한 검사 및 감독을 담당합니다.

2. 작업장

2.1 작업장 감독자는 주요 위험 요인을 직접 관리하고 관리 결과(생산 장비 부분)를 책임집니다.

2.2 구체적인 관리 조치 "공정(운전)규정", "안전기술규정", "설비안전운영규정", "소방안전시스템", "유해화학물질관리시스템", "화재 및 폭발방지 관리방법", "뜨거운 환경에 관한 규정"을 준수합니다. 소방관리시스템' 》실행.

2.3 액체산소 안전기술지침 MSDS를 구축, 개선하고 MSDS 요구사항에 따라 비상장비를 구성한다.

2.4 회사의 "사고 비상 계획"에 따라 주요 위험원 비상 상황에 대한 구조 및 재난 구호와 일일 훈련을 수행합니다.

2.5 안전 및 화재 비상 훈련은 1년에 1회 이상 개최되어야 합니다.

3. 기업과 작업장은 최소한 한 달에 한 번 특별 종합 안전 점검을 실시해야 합니다.

4. 작업장에서 생산 장비에 대한 일일 검사 기록을 적시에 작성해야 합니다.

4.1 팀 직원은 규정에 따라 순찰 점검을 실시해야 하며, 동시에 워크숍에서 팀 안전 교육 및 학습을 월 1회 이상 실시해야 하며 학습 기록 계정을 설정해야 합니다. .

5. 주요 위험이 있는 구역에 들어가는 모든 직원은 작업장에 들어가기 전에 현장 교육을 받고 자격증을 취득해야 합니다. 해당 구역의 모든 시설에 대한 변경 사항은 생산 부서의 검토 및 승인을 받아야 합니다. 절차에 따라 시행될 수 있습니다. 외부 인력 입장 시 반드시 동행자가 있어야 합니다.

6. 유지관리 및 화기 작업은 서면 보고서를 제출해야 합니다. 현장 검사 및 승인을 통과한 후에만 화기 티켓이 발급될 수 있습니다. 해당 지역에서는 티켓이 없습니다. 공사를 하는 사람이 책임을 져야 하며, 안전 요건을 충족하지 않으면 공사를 할 수 없도록 규정하고 있습니다.

7. 작업장 안전 책임자는 해당 지역의 소방 장비 및 비상 용품의 무결성을 책임지며, 시설의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기 점검과 불시 점검을 병행합니다.

8. 운송 자재는 위험물 운송 자격을 갖춘 단위로 운송되어야 합니다. 회사의 주요 위험 지역에 진입하는 운송 차량은 진입하기 전에 화염 방지 장치를 착용해야 합니다.

9. 특정 요구 사항 및 관련 국가 규정에 따라 주요 위험 지역의 중요한 위치에서 실시간 모니터링을 수행합니다.

10. 일상 업무에서 발견된 사고 위험에 대해 회사에서는 시정을 통해 사고를 피한 사람에게 100~500위안의 보상금을 지급합니다. 안전 점검 중 문제를 발견한 사람에게는 완료하라는 명령이 내려집니다. 기한 내에 시정 조치하고 이를 공표하며, 사고 징후를 보고하지 않은 경우 처벌을 받게 됩니다.