알루미늄 합금 문과 창문의 생산 공정은 다음과 같습니다.

1. 절단

'절단'이라고도 알려진 절단이 첫 번째 단계입니다. 알루미늄 합금 도어 및 창문 생산 공정. 절단 장비는 주로 설계 요구 사항과 문 및 창 구성 도면을 참조하여 재료의 길이를 정확하게 절단하는 데 사용됩니다. 파손된 재료의 크기 오류는 2mm 범위 내에서 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 문과 창문의 밀봉 품질을 보장하기 어렵습니다. 일반적으로 미닫이문과 창문의 절단 재료는 직각으로 절단해야 하며, 기타 유형의 경우 여닫이문과 창문의 절단 재료는 45도 각도로 절단해야 하며 절단 방법은 조립에 따라 선택해야 합니다. 방법.

2. 드릴링

알루미늄 합금 문과 창문의 프레임과 새시 조립은 일반적으로 나사로 연결되므로 수평 및 수직 막대의 조립 또는 고정입니다. 액세서리는 해당 위치 드릴링에 연결해야 합니다. 작업대 덕분에 작은 벤치 드릴을 사용하여 드릴링 위치의 정확성을 효과적으로 보장할 수 있으며, 권총형 전기 드릴을 사용하면 작업이 편리합니다. 드릴링하기 전에 조립 요구사항에 따라 탄성선을 프로파일에 배치해야 합니다. 드릴링 위치가 정확하고 구멍 직경이 적절해야 합니다. 프로파일 표면의 드릴 구멍은 ​​한 번 형성되면 수리가 어렵기 때문에 반복적으로 변경하지 마십시오.

3. 조립

시공 도면의 요구 사항에 따라 나사를 사용하여 프로파일을 조립합니다. 알루미늄 합금 문과 창문에는 45도 각도 도킹, 직각 도킹, 수직 도킹의 세 가지 조립 방법이 있습니다. 수평 및 수직 기둥의 연결은 일반적으로 특수 커넥터 또는 알루미늄 앵글을 사용하고 나사, 볼트 또는 알루미늄 리벳으로 고정합니다.

1. 문틀의 크기 편차, 문틀과 문 인접 부품의 조립 간격, 동일 평면에서의 높이 차이는 관련 규정을 준수해야 합니다.

2. 도어 구성품은 견고하게 연결되어야 하며, 연결 부위는 부식 방지 충전재를 사용하여 밀봉 및 방수 처리되어야 합니다.

3. 도어 부속품의 설치 위치는 정확하고 완전하며 견고해야 하며, 충분한 강도를 갖고 유연하고 소음이 없어야 하며, 반복적인 움직임을 견딜 수 있는 부속품이어야 합니다. 구조적으로 교체가 용이해야 합니다.

4. 도어 유리, 하드웨어, 씰 및 기타 액세서리의 품질은 도어의 품질 수준과 일치해야 합니다.

5. 조립 후 유리와 인레이 홈 사이의 간격을 확보하고, 개폐력에 따른 충격을 완충할 수 있도록 주요 부품에 충격흡수 패드를 설치해야 합니다.

6. 문 장식 표면에 눈에 띄는 손상이 없어야 합니다.

7. 도어에 인접한 구성 요소의 색상 표면 간에 뚜렷한 색상 차이가 없어야 합니다.

8. 도어 표면에 알루미늄 칩, 버, 기름 얼룩 또는 기타 얼룩이 없어야 하며, 조립 연결부 외부로 접착제가 흘러나와서는 안 됩니다.

4. 보호 또는 포장

반제품을 조립 및 검사한 후 세척하고 제품 인증서를 스탬프한 후 포장한 후 다음 단계를 기다립니다. 창고에 보관하거나 아웃바운드 배송 물류를 이용하는 등의 작업을 수행합니다.