해머 크러셔에 일반적으로 사용되는 해머 헤드 재료에는 고 크롬 주철 해머 헤드와 고 망간 강철 해머 헤드가 포함되며 내마모성이 가장 높은 합금 해머 헤드는 고 크롬 주철 해머로 인식됩니다. 머리. 현재 주조 해머 크러셔의 해머 헤드 재료에는 주조 고망간강 시리즈, 주조 합금강 시리즈 및 주조 고크롬 주철 시리즈와 같은 다양한 종류가 있습니다. 해머 크러셔의 해머 헤드에 어떤 재료가 더 좋습니까? 해머 크러셔에는 어떤 재료를 선택해야 합니까?

고크롬 합금 해머 헤드는 경도가 가장 높으며 고품질의 내마모성 소재로 해머 크러셔에 널리 사용됩니다. 열처리 후 고크롬 주철의 경도는 58HRC 이상에 도달할 수 있습니다. 매트릭스는 고경도 마르텐사이트이며 구조에는 다량의 고경도 탄화물 M7C3이 포함되어 있어 이상적인 내마모성으로 간주됩니다. 분쇄기의 해머 헤드 재료.

내마모성 해머 헤드의 구조와 성능은 주로 크롬, 탄소 및 망간의 함량에 따라 달라집니다. 탄소와 크롬의 친화력이 철과 탄소의 친화력보다 크기 때문에 일련의. 안정적인 크롬철 화합물이 형성됩니다.

고크롬 주철 해머 헤드의 장점은 무엇인가요? 참고 웹 링크

고망간강 해머 헤드에 비해 고크롬 해머 헤드는 경도가 높고 내마모성이 우수하여 널리 사용되었습니다. 해머 내의 크롬과 탄소의 함량이 상대적으로 높고, 크롬은 입계망 탄화물을 형성하는 원소이기 때문에 결정립계에 다수의 결정성 탄화물이 연속적으로 분포하고, 매트릭스는 쌍정구조를 이루고 있다 연속적인 취성 네트워크 탄화물이 부서지기 쉽고 단단한 매트릭스의 결정립 경계에 분포되어 있는 이 구조는 해머 헤드의 인성 보유가 부족하고 적용 범위에 영향을 미칩니다.

해머 크러셔의 고크롬 해머 헤드 인성을 향상시키는 방법은 크러셔 해머 헤드 제조업체에게 중요한 문제가 되었습니다. 내마모성 소재이므로 경도가 높아야 합니다. 그러나 재료의 경도만 추구하고 마모 과정에서 재료의 인성을 무시하면 필연적으로 사용 중에 해머 헤드가 벗겨지거나 심지어 조기 파손될 수 있습니다.

고크롬 주철 해머 헤드는 어떻게 만들어지나요?

고 크롬 주철 해머 헤드 주조를 사용할 수 있습니다 - 이중 합금 액체-액체 복합-고체-액체 복합 주조 방법은 주조 중에 두 가지를 통해 해머 헤드를 얻습니다. 용해로는 동시에 작동해야 하며 두 가지 금속 재료를 동시에 제련해야 합니다. 해머 손잡이 부분은 ZG270-500 또는 ZG310-570과 같은 합금강으로 만들 수 있습니다. 용해 시 용강의 조성이 요구 사항을 충족합니다. 일정 시간 동안 고크롬 주철의 용선을 부어 헤드 부분과 라이저 부분을 채울 수 있습니다.

액체복합공법을 이용하여 좋은 주물을 얻기 위해서는 용강을 타설한 후 타설온도와 용철을 타설하는 대기시간, 즉 해머를 가한 후의 시간을 엄격하게 통제해야 한다. 손잡이를 붓고 손잡이가 부어지기를 기다리는 용강의 표면층 일정 두께의 응고층이 있을 때 용철을 부어 부은 용강이 섞이지 않도록 하여 강철과 용강 사이의 결합 표면을 만듭니다. 철은 응고 후에 좋습니다.

고크롬 주철과 강의 복합주조 시 일반적으로 해머 손잡이 부분의 용강을 먼저 부어주어야 한다는 점에 유의할 필요가 있다. 용강과 용철 사이의 우수한 복합 표면을 얻으려면 재료의 결합 영역에 슬래그 함유물 및 기공과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 해머 헤드의 수명을 늘리기 위해 탄화물 또는 고크롬 주철 바를 주조합니다.

구체적인 방법은 성형 중에 초경 또는 고 크롬 주철 스트립을 금형 캐비티의 해머 헤드 부분에 넣은 다음 고 망간강 액체를 부어 고액 복합물을 만드는 것입니다. 고망간강 해머의 헤드에 경도가 더 높은 합금을 주조하면 해머의 내마모성과 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

실제 생산에 따르면 다양한 재료로 만들어진 해머 크러셔 해머 헤드의 성능이 크게 다릅니다. 따라서 해머 크러셔 해머 헤드 재료는 해머 헤드의 용도에 따라 합리적으로 선택해야 합니다.