확실한 것은 리소그래피가 아니라 구리 가장자리를 덮는 것이 매우 불규칙하다는 것이다. 판자재 소재가 비교적 낮고 반투명하며 수작업으로 조각하거나 부식해야 합니다.

인터넷에는 여러 가지 방법이 있을 것이다. 그들을 간단히 소개하겠습니다.

1. 열전사 용지 또는 왁스 용지를 사용하여 PCB 동박 적층판에 회로를 인쇄합니다.

2. 동박 적층판을 염화철 용액에 넣어 부식시켜 선 위치가 보존될 때까지 한다.

3. 부식된 회로 기판을 헹구고 그늘에서 말리거나 말립니다.

4. 드릴로 구멍을 뚫어 천공 파편을 청소합니다.

5. 납땜판 위치 마감 주석 도금, 납땜판이 없는 동판 선은 니스로 보호된다.

Pcb 회로 기판을 만드는 방법

여가 시간에 PCB 를 만드는 경우 일반적으로 사용되는 두 가지 방법, 즉 열전사와 자외선 노출이 있습니다.

열전판법에 필요한 설비는 동박 판, 레이저 프린터 (레이저 프린터, 잉크젯 프린터, 니들 프린터 등의 프린터는 허용되지 않음), 열전 인화지 (일반 A4 용지 대신 백지 뒤의 밑지를 사용할 수 있음), 열전 인쇄기 (전기다리미, 사진 표지기로 대체할 수 있음), 유성 표기 펜 (

구체적인 작동 방법은 다음과 같습니다.

물사포로 동박 적층판의 구리면을 털고 산화층을 갈아낸 다음 갈아서 만든 구리 가루를 물로 씻어서 말린다.

레이저 프린터를 사용하여 인쇄된 PCB 파일의 왼쪽 및 오른쪽 미러를 열전사 용지의 매끄러운 면에 인쇄합니다. 선은 검은색이고 다른 부분은 비어 있습니다.

열전사 용지를 동박 적층판의 동복면 위에 바둑판식으로 배열하고 (인쇄면이 구리면을 향하게 하여 인쇄 영역을 완전히 덮게 함) 열전사 용지를 고정하여 용지가 전사 중에 움직이지 않도록 합니다.

열전사 기계를 가동하여 예열하다. 예열 후 열전사 용지가 장착된 동판을 열전사 기계의 롤러에 넣고 열전사 3~ 10 회 반복합니다 (기계 성능에 따라 일부 열전사 기계 1 회 사용 가능,/kloc-0 회 이상 사용 가능) 전기 다리미를 사용하여 전사하는 경우 전기 다리미를 최고 온도로 조절하고, 열전 인화지가 고정되어 있는 동박 판을 반복해서 다림질하여 각 부위가 다리미에 눌릴 수 있도록 하고, 구리판 전체가 닿을 수 없을 때까지 오랫동안 기다려 주십시오.

놋쇠판이 자연적으로 냉각될 때까지 기다렸다가 더 이상 뜨거워지지 않을 때까지 열을 벗기고 찢습니다. 완전히 냉각될 때까지 찢지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 열전사 용지의 플라스틱 필름이 동박 판에 달라붙어 생산에 실패할 수 있습니다.

이체의 성공 여부를 검사하다. 부분 전이가 불완전할 경우, 기름표시펜으로 보충할 수 있다. 이때, 기름표시펜이 동박 판에 남긴 흔적은 부식 후에 보존될 것이다. 회로 기판에 손으로 서명을 하고 싶다면, 이때 기름표시펜으로 동박 적판에 직접 쓸 수 있다. 이때 PCB 가장자리에 작은 구멍을 뚫고 밧줄을 매어 다음 부식을 용이하게 할 수 있다.

적당량의 부식성 약물 (삼염화철을 예로 들자면) 을 플라스틱 용기에 넣고 뜨거운 물을 부어 약을 녹인 다음 (물을 너무 많이 넣지 말고 완전히 녹으면 된다. 물이 너무 많으면 농도가 낮아진다), 전이된 동판을 부식성 약물의 용액에 담가 부식성 액체가 완전히 동판을 통과하지 않도록 하고 부식성 액체가 들어 있는 컨테이너를 흔들거나 동판을 계속 흔든다 부식 과정에서 동박 적층판의 변화에 항상 주의하세요. 마르크필이 쓴 전이탄소막이나 잉크가 떨어지면 즉시 부식을 멈추고, 동판을 제거하고 세척한 다음, 지성 마르크펜으로 벗겨진 선을 복구하고 다시 부식하십시오. 동박 적층판의 구리가 모두 부식되면, 즉시 동박 적층판을 꺼내 수돗물로 헹구고, 사포로 동박 적층판의 프린터 토너를 닦아낸다.

말린 후 드릴로 구멍을 뚫으면 사용할 수 있습니다.

자외선 노출법을 사용하여 PCB 를 만들 때 다음 장치를 사용해야 합니다.

잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터 (다른 유형의 프린터 허용 안 함), 동박 판, 감광필름 또는 감광유 (인터넷에 있음), 인쇄필름 또는 황산지 (레이저 프린터에 필름 권장), 유리판 또는 유기유리판 (제조된 회로 보드보다 넓은 영역), 자외선 램프 (소독용 자외선 램프 또는 네일 살롱용 자외선 램프), 수산화물 , 식용면 알칼리는 탄산나트륨의 결정체로, 화학적 용도는 식용면 알칼리나 탄산나트륨으로 대체할 수 있다.), 고무 보호장갑 (권장), 기름표시펜, 부식성 약품, 드릴, 물사포로 대체할 수 있다.

먼저 프린터를 사용하여 PCB 도면을 필름이나 황산지에 인쇄하여 "네거티브" 를 만듭니다. 인쇄에는 왼쪽과 오른쪽 미러가 필요하며 강조 표시됩니다 (즉, 배선이 흰색으로 인쇄되고 동박이 필요하지 않은 곳은 검은색임).

물사포로 동박 적층판의 구리면을 털고 산화층을 갈아낸 다음 갈아서 만든 구리 가루를 물로 씻어서 말린다.

감광성 오일을 사용한다면, 작은 브러시로 감광성 오일을 동박 판 표면에 골고루 발라 말리세요. 만약 .....

회로 기판 100 점을 만드는 법을 배우고 싶습니다

판자를 베끼실 건가요?

가장 간단하고, 다른 사람을 찾아 베껴 쓰고, 단일 칩 같은 프로그래머가 없고, 복잡하지도 않고, 보통 200-300 부터 시작한다.

스스로 하다

절차

1. 보드에 있는 각 구성 요소의 모델을 파악합니다. 일반 부품은 모두 표기되어 있지만, 일부 패치 부품은 스티커의 세라믹 콘덴서와 같은 것이 없다. 또 일부 IC 는 국내 많은 작은 공장들이 모조되지 않도록 연마할 것이다. 지우면 회로를 통해 어떤 칩인지 분석해야 한다. 노출도 있고, TV 리모컨도 많이 노출되어 있습니다.

2. 모델을 파악한 후 IC 에 프로그램 가능한 칩 (예: 단일 칩, CPLD) 이 있는지 확인합니다. 모두 프로그래밍 가능합니다. 모형이 소용없다는 것을 알고, 안에 있는 프로그램도 있어야 한다.

기능에 따라 하나를 다시 쓰거나, 굽거나, 암호를 해독할 사람을 찾을 수 있다. 비용은 소프트웨어 복잡성과 칩 모델과 관련이 있습니다.

3. 회로 기판의 고화질 사진 한 장을 찍습니다. 이것도 첫 번째 단계에 놓을 수 있다. 몇 장 더 찍다. 바꿔도 어떻게 회복해야 할지 모르겠어요.

4. 저는 베끼기 시작했습니다. 방법이 많습니다.

1) 먼저 구조도를 볶은 다음 portel 과 같은 PCB 소프트웨어를 사용하여 PCB 에 그림을 그리면 약간 다를 수 있습니다.

2) 모든 부품을 제거하고 스캐너로 스캔하십시오. 이층판에 편리하다면, 다층판에 문제가 된다. 바깥을 지우고, 다시 한 번 복제하거나, 선진적인 설비를 사용해야 한다.

인터넷에는 서첩을 찾는 교과과정이 많다.

다음은 다른 사람의 것이다. 내가 말한 것보다 낫다. 허허.

PCB 복제의 비밀

첫 번째 단계는 PCB 를 얻는 것입니다. 먼저 모든 가스 성분의 모델, 매개변수 및 위치, 특히 다이오드, 다이오드 및 IC 간격의 방향을 종이에 기록합니다. 디지털카메라로 기체 성분의 위치 사진 두 장을 찍는 것이 좋다.

2 단계에서는 모든 부품을 제거하고 패드 구멍에서 주석을 제거합니다. 알코올로 PCB 를 청소한 다음 스캐너에 넣고 포토샵을 시작하고 컬러 스캔 실크 프린트를 시작하여 여분을 인쇄합니다.

세 번째 단계는 물 거즈지로 윗층과 아랫층을 구리 필름으로 약간 갈아서 스캐너에 넣고 포토샵을 작동시켜 각각 두 층을 컬러 스캔합니다. PCB 는 스캐너에 수평 및 수직으로 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 스캔한 이미지를 사용할 수 없게 됩니다.

네 번째 단계에서는 캔버스의 대비와 밝기를 조정하여 구리 필름이 있는 부분과 구리 필름이 없는 부분이 강한 대비를 이루도록 한 다음 하위 그래프를 흑백으로 변경하여 선이 선명한지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 이 단계를 반복합니다. 잘 알고 있으면 차트를 흑백 BMP 형식 파일 TOP 으로 저장합니다. BMP 및 BOT. 비트맵 파일의 확장자 (Bitmap)

5 단계에서는 두 개의 BMP 파일을 각각 PROTEL 파일로 변환하고 두 레이어를 PROTEL 로 변환합니다. 2 층을 통과하는 패드와 구멍의 위치가 기본적으로 일치하는 경우 이전 단계가 잘 수행되고 있음을 나타냅니다. 편차가 있으면 세 번째 단계를 반복합니다.

여섯째, 꼭대기를 올려라. BMP 를 TOP 으로 변환합니다. PCB, 실크 층, 즉 노란색 층을 주의하시고, 맨 위에 선을 그려서 두 번째 단계의 도면에 따라 부품을 배치하세요. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 그림을 그린 후 실크층을 삭제하다.

일곱 번째 단계는 봇을 넣는 것이다. BMP 를 봇으로 변환합니다. PCB, 실크 레이어, 즉 노란색 레이어를 주의해서 BOT 레이어에 선을 그릴 수 있습니다. 그림을 그린 후 실크층을 삭제하다.

8 단계, 팽이를 프로텔에 넣어라. PCB 및 BOT. PCB 가 전입되어 하나의 그림으로 조합해도 된다.

9 단계에서는 레이저 프린터 (1: 1 의 비율) 를 사용하여 맨 위와 맨 아래를 투명막에 인쇄하고 그 PCB 에 필름을 올려놓습니다. 만약 그렇다면, 너는 끝장이다.

우리의 발전 /..._text= 복사 보드&; Bbs_id=9999

참고 자료:

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회로 기판의 회로는 어떻게 만들어 졌습니까?

인쇄 회로 기판을 말씀하시는군요. 먼저 절연 페인트로 회로를 동판에 인쇄하세요. 그런 다음 삽입된 구성요소를 구멍을 뚫어 부식성 액체에 담그고 쓸모없는 구리를 부식시킵니다. 그런 다음 구성요소를 삽입하고 용접하기 위해 주석 슬롯에 담그십시오. 이러한 공정은 일반적으로 자동화 생산 라인에서 수행됩니다.

회로 기판으로 무엇을 해야 합니까? 10 점.

65438+ 설명되지 않은 사항은 관련 공장의 기술부와 업무부에 상세히 반영되어 적시에 확인할 수 있습니다.

2. 우리 회사와 외국 가공공장 사이의 모든 요구와 자료가 상세하고, 명확하고, 일치함을 반드시 보장해야 합니다! (서면 증명서가있는 것이 가장 좋습니다)

3. 가급적 각 가공 공장의 생산 경영 상황을 미리 이해하고 공장의 우열을 충분히 평가하여 내막을 알 수 있도록 한다. 4. 단원과의 말과 태도가 우리 회사를 대표합니다. 따라서 각 업무 단위와 상응하는 업무를 처리할 때, 반드시 기본 원칙을 파악하고, 언행이 제격이고, 비굴하지 않도록 주의해야 한다. 어떠한 주관적이거나 객관적인 이유로 고객 (또는 고객사와 단원) 에 대한 과격한 언행을 엄금한다. 업무를 처리하는 과정에서, 권력을 넘어 마음대로 입장을 표명해서는 안 된다. 문제가 있으면 제때에 회사의 의사결정을 묻다.

5. 작업 중 발생할 수 있는 문제를 미리 충분히 예측하고 이에 따라 업무를 강화하고, 선행 작업을 개선하고 구체화하며, 발생 가능성을 줄이거나 제거합니다. 문제를 발견하는 것을 목적으로 하는 것이 아니라, 근본적인 방법은 사전에 충분히 예방하고, 작업 중에 반복적으로 모색하고, 제때에 문제를 처리하여 경험을 총화하고, 앞으로의 업무에서 작업 방법과 세칙을 더욱 개선하는 것이다.

6. 주문서는 단원과 주문서를 담당하는 사람 (운영자) 과 밀접한 관계를 유지하고 쌍방의 이익을 위해 서로 소통하고 문제를 최소화해야 한다.

둘째, 생산 공정의 검사 절차:

1. 밀가루/부형제가 공장에 도착한 후, 최단 시간 내에 공장에 인보이스에 따라 상세한 재고를 진행하도록 독촉하고, 공장에서 접수합니다. 짧은 코드/짧은 코드가 있으면 직접 실사에 참여하고 확인해야 합니다.

2. 공장에서 사전 샘플을 만들지 않은 경우 가능한 한 빨리 생산 전 샘플을 만들어 확인하고 검사 결과를 공장 책임자와 공장 기술 부서에 서면으로 통지해야 합니다. 특수한 상황에서는 반드시 회사나 고객 확인을 제출해야 정류를 해야 생산에 들어갈 수 있다.

3. 공장 재단템플릿을 교정한 후에야 판형 길이를 확인할 수 있으며, 상세하게 기록한 단비 확인서는 공장 책임자가 서명하고 재단을 시작하라고 통지한다.

4. 쌍방이 확인한 단위 소비에 따라 공장 * * * * * 과 쌍/부형제의 잔존가액을 확인하고 구체적인 데이터를 서면으로 회사에 통지합니다. 만약 부족한 재료가 있다면, 제때에 보충 사항을 이행하고, 가공 공장에 통지해야 한다. 만약 잉여가 있다면, 공장에 대품이 완성되면 우리 회사에 반납하도록 통지해 주시고, 절약을 촉구하여 낭비를 방지하도록 독촉해 주십시오.

5. 생산의 초기 단계에서 반제품은 각 작업장 및 각 공정에서 높은 수준의 검사를 수행해야 합니다. 만약 문제가 있다면, 제때에 공장 책임자와 해당 임원에게 반영하고, 공장 정비를 독촉하고 협조해야 한다.

6. 첫 번째 완제품을 각 작업장에서 기계에서 제거한 후, 그 크기, 작업, 스타일, 공예에 대해 전면적이고 세밀한 검사를 진행해야 한다. 검사 보고서 (양산 초기/중기/말기) 및 시정 의견을 내고, 가공공장 책임자가 서명하여 확인한 후 공장에 한 부를 남겨두고, 스스로 팩스를 회사에 남겨둡니다.

7, 매일 일을 기록하고 총결하여 내일의 작업 계획을 세워야 한다. 대형 물품 인도기일에 근거하여 생산 진도를 미리 열거하고, 매일의 절단 진도, 생산 진도, 완제품, 생산 기계 수량을 상세히 기록하며, 생산 진도에 따라 진도를 구현하고 공장을 독촉한다. 수시로 생산 진도를 회사에 보고하다.

8. 고객과 단원 또는 회사의 공장 시찰에 대한 생산 및 품질 요구 사항에 대해서는 가공공장 실시를 독촉하고 협조하며, 회사의 집행 상황을 제때에 보고해야 합니다.

9. 완제품이 정리 작업장에 들어간 후, 실제 운영자의 다림질과 포장 품질을 수시로 점검해야 하며, 포장된 완제품을 무작위로 샘플링하여 문제를 조기에 발견하고 처리해서는 안 된다. 큰 물건의 품질과 납기를 보장하기 위해 최선을 다하다.

10. 산적포장 후 포장 명세서에 대조하여 재단세부 사항을 점검하여 각 색상과 수량이 일치하는지 확인합니다. 문제가 있으면 반드시 원인을 찾아 제때에 해결해야 한다.

1 1. 가공이 완료되면 나머지 모든 원단과 액세서리를 상세히 정리하고 회수합니다.

12. 회사의 해당 부서, 업무 단위를 포함한 생산 프로세스의 모든 측면에 대한 협력, 문제, 문제 처리 능력 및 전체 주문 운영을 요약하고 회사 책임자에게 서면으로 보고합니다.

13, 검사 과정에서 공정하고 진실해야 합니다. 제조업자의 약간의 이익을 받아서는 안 되고, 신고할 의무를 잊어버렸다. ...

제조업자를 찾아 회로 기판을 만들면 어떡하죠?

1: 1 의 인쇄 회로 패턴과 문자 패턴을 제공해야 합니다. 비용에는 오픈비와 제판비가 포함됩니다. 비용은 복판 크기에 따라, 수량은 상황에 따라 달라진다.

PCB 및 회로 기판은 어떻게 복사합니까

-응? 회로 기판 설계의 리버스 엔지니어링. 먼저 PCB 회로 기판의 부품을 분리하여 재료 명세서를 만들고, 빈 판을 그림으로 스캔하고, 복사 소프트웨어 처리를 통해 PCB 도면 파일로 복원한다. Pcb 도면 파일을 PCB 보드 공장에 보내 PCB 를 만든 다음 부품 (BOM 에 따라 해당 부품 구입) 을 설치하면 원래의 PCB 보드와 똑같다. 모든 전자 제품의 복제와 전자 제품의 복제는 PCB 복제 기술을 통해 수행할 수 있습니다. 베끼기는 교환판이라고도 하는데, 설계된 PCB 판의 역공예를 연구하는 것이다. 많은 자료를 참조한 후, 베끼는 과정을 다음과 같이 요약한다. 첫 번째 단계는 PCB 한 장을 들고 먼저 종이에 모든 가스 구성요소의 모델, 매개변수, 위치, 특히 다이오드, 다이오드, IC 간격의 방향을 기록하는 것이다. 디지털카메라로 기체 성분의 위치 사진 두 장을 찍는 것이 좋다. 현재 PCB 회로 기판은 점점 더 고급스럽고, 위의 다이오드 트라이오드는 전혀 보이지 않는다. 2 단계에서는 모든 부품을 제거하고 패드 구멍에서 주석을 제거합니다. 알코올로 PCB 를 씻고 스캐너에 넣습니다. 스캔할 때 스캐너는 좀 더 선명한 이미지를 얻기 위해 스캔 픽셀을 약간 올려야 합니다. 그런 다음 거즈로 상하 두 층을 약간 갈아서 동막이 빛나고 스캐너에 넣고 포토샵을 작동시켜 두 층을 컬러 스캔합니다. PCB 는 스캐너에 수평 및 수직으로 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 스캔한 이미지를 사용할 수 없게 됩니다. 세 번째 단계는 캔버스의 대비와 밝기를 조정하여 동막이 있는 부분과 동막이 없는 부분이 강한 대비를 갖도록 한 다음, 하위 그래프를 흑백으로 바꾸어 선이 선명한지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 이 단계를 반복합니다. 이 옵션을 선택하지 않으면 드로잉을 흑백 BMP 형식 파일 TOP 으로 저장합니다. BMP 및 BOT. BMP 시트에 문제가 있을 경우 PHOTOSHOP 을 사용하여 교정을 복구할 수도 있습니다. 4 단계: 두 개의 BMP 파일을 각각 PROTEL 파일로 변환하고 두 레이어를 PROTEL 로 변환합니다. 두 레이어를 통과하는 PAD 와 VIA 의 위치가 기본적으로 일치하는 경우 이전 단계가 잘 수행되고 있음을 나타냅니다. 편차가 있으면 세 번째 단계를 반복합니다. 따라서 PCB 복제는 약간의 문제가 품질과 복제 후 일치도에 영향을 미치기 때문에 인내심이 있는 작업입니다. 다섯 번째 단계는 최상위 BMP 를 최상위 레벨로 변환하는 것입니다. PCB, 그리고 실크층, 즉 노란색 층을 주의하세요. 그런 다음 맨 위에 선을 그려 두 번째 단계의 도면에 따라 부품을 배치할 수 있습니다. 그림을 그린 후 실크층을 삭제하다. 모든 도면층이 그려질 때까지 이 단계를 반복합니다. 여섯 번째 단계, 정상을 조절하다. PCB 및 BOT. PCB 는 PROTEL 로, 하나의 그림으로 조합하면 OK 입니다. 7 단계에서는 레이저 프린터 (1: 1 의 비율) 를 사용하여 투명막에 맨 위와 맨 아래를 인쇄하고 그 PCB 에 필름을 올려놓는 것이 잘못이 없는지 비교합니다. 만약 그렇다면, 너는 끝장이다. 원판과 똑같은 베끼는 판이 이렇게 탄생했지만 반밖에 완성하지 못했다. 또한 복제 보드의 전자 기술 성능이 원본 보드와 같은지 테스트해야 합니다. 그래도 같으면 정말 끝장이다. 참고: 다층판의 경우 내층까지 꼼꼼히 다듬고 3, 5 단계의 복사 단계를 반복해야 합니다. 물론 도면의 이름은 레벨 수에 따라 다릅니다. 보통 이중 패널 베끼기는 다층판보다 훨씬 간단하며, 다층판은 잘못 배치되기 쉬우며, 다층판 베끼기는 특히 조심해야 한다 (내부 전도공과 비전도공은 문제가 생기기 쉽다). 듀얼 패널 복제 방법: 1. 회로 기판의 위쪽 및 아래쪽 표면을 스캔하고 두 개의 BMP 그림을 저장하십시오. 2. 복사 소프트웨어 Quickpcb2005 를 열고 파일을 클릭하여 언더레이를 열고 스캔 사진을 엽니다. 페이지를 사용하여 화면을 확대하고, pad 를 보고, PP 를 눌러 pad 를 배치하고, 보면 PT 선을 누르는 것이 마치 어린아이가 선을 그리는 것과 같다. 이 소프트웨어에서 그리고 저장을 클릭하여 B2P 파일을 생성합니다. 3. 파일을 다시 클릭하여 언더레이를 열고 다른 레이어의 스캔 컬러를 엽니다. 4. 파일열기를 클릭하여 이전에 저장한 B2P 파일을 엽니다. 방금 복사한 판이 같은 PCB 보드에 겹쳐져 있고 구멍이 같은 위치에 있지만 회로 연결이 다르다는 것을 알 수 있습니다. 그래서 우리는 옵션 레이어 설정에 따라 최상층의 선로와 실크 스크린 인쇄를 끄고 다층 오버홀만 남겨 두었습니다. 5. 톱 레벨 구멍은 와 동일합니다 .....

회로 기판은 어떻게 수리합니까?

회로 기판 수리의 몇 가지 원칙: 전자 기술 및 하드웨어에 대해 잘 알고 있는 서비스 직원은 수리 작업에 대해 확신을 가지고 있습니다. 하지만 잘못하면 더 적은 노력으로 더 많은 일을 할 수 있다. 그렇다면 어떻게 하면 수리 효율을 더 높일 수 있을까? 다음은 동업자가 참고할 수 있도록 토론할 원칙이다. 수리 작업을 질서 정연하게 진행하다. 원칙 1: 먼저 수리할 회로 기판을 보고 재측정하세요. 우선 눈으로 한번 살펴보자. 필요한 경우 돋보기를 이용하여 관찰하다.

주로: 1. 단선 및 단락이 있습니까? 특히 회로 기판의 인쇄 회로 기판 연결선에 부러지거나 접착되는 현상이 있는지 여부 저항, 커패시턴스, 인덕턴스, 다이오드, 트랜지스터 및 기타 관련 구성 요소가 분리되었는지 여부 3. 누가 수리한 적이 있습니까? 어떤 구성 요소가 이동되었습니까? 가상 용접, 누설 용접, 삽입 오류 등의 문제가 있습니까? 위의 상황을 제거한 후 먼저 만용표로 회로 기판 전원과 땅 사이의 저항을 측정하다. 일반적으로 회로 기판의 저항은 70ω 이상이어야 한다. 저항이 너무 작으면 수십 옴밖에 없다. 이는 보드의 구성 요소 중 하나가 손상되거나 부분적으로 손상된 경우 손상된 구성 요소를 찾기 위한 조치를 취해야 함을 나타냅니다. 구체적인 방법은 수리된 보드에 전원을 공급하는 것입니다 (참고! 이때 보드의 작동 전압의 전압 값은 양수 및 음수 극성 오류일 수 없으며 작동 전압 값보다 높을 수 없다는 점을 명심해야 합니다. 그렇지 않으면 수리할 회로 기판에 해롭다! 낡은 결점은 아직 해소되지 않았는데, 또 새것을 추가했다! ! ) 이 점 온도로 회로 기판에 있는 각 부품의 온도를 측정하는데, 온도 상승이 비교적 빠른 사람은 중점 의심 대상으로 여겨진다. 저항값이 정상이면 저항기, 트라이오드 전계 효과 튜브, 스트리핑 스위치 등 멀티 미터를 사용하여 보드의 구성 요소를 측정합니다. 그 목적은 먼저 테스트된 부품이 정상인지 확인하는 것이다. 일반 테스트 도구 (예: 만용표 등) 로 해결할 수 있는 문제를 복잡하게 만들지 마라. 원칙 2: 전후내. 만약 상황이 허락한다면, 좋은 회로 기판을 참조로 삼아 수리할 회로 기판으로 사용하는 것이 가장 좋다. 그런 다음 테스터의 이중 bang VI 곡선 스캔 기능을 사용하여 두 보드의 장단점을 비교합니다. 시작 비교 테스트 포인트는 회로 기판의 포트에서 시작할 수 있습니다. 그런 다음 외부에서 안쪽으로, 특히 내부에서 커패시턴스를 비교 테스트합니다. 이렇게 하면 만용표가 온라인으로 정전용량 누전 여부를 측정하기 어렵다는 단점을 보완할 수 있다. 원칙 3: 먼저 쉬운 후에 어렵다. 테스트 효과를 높이기 위해 회로 기판의 온라인 기능 테스트를 수행하기 전에 다양한 간섭이 테스트 프로세스에 미치는 영향을 최소화하기 위해 수리된 회로 보드에 대한 기술적 처리를 수행해야 합니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다: 1. 테스트 전에 단접정진을 준비합니다. (4 발 결정진의 경우 어느 발이 신호 출력 발인지, 이 두 발을 짧게 연결해야 합니다. 정상적인 상황에서 다른 두 발은 전원 발이므로 단접해서는 안 된다는 것을 기억하십시오! ! ) 대용량 전해 콘덴서의 경우 발을 용접하여 길을 열어야 합니다. 대용량 콘덴서의 충전 방전도 간섭을 일으킬 수 있기 때문이다. 2. 제외 방법으로 설비를 테스트합니다. 장치 온라인 테스트 또는 비교 테스트 중 테스트를 통과한 모든 장치의 테스트 결과를 직접 확인하고 기록하십시오. 시험에 실패하거나 공차를 초과하는 사람들은 다시 테스트할 수 있다. 그래도 안 된다면 먼저 검사 결과를 확인할 수도 있습니다. 이 테스트는 보드의 부품이 테스트 (또는 비교) 될 때까지 계속됩니다. 그런 다음 테스트에 실패하거나 허용치를 초과하는 장치를 처리합니다. 일부 테스트 기기는 또한 온라인 기능 테스트에 실패한 장치에 비공식적이지만 실용적인 처리 방법을 제공합니다. 이 테스트 기기가 회로 보드에 공급하는 전원도 테스트 클립을 통해 해당 전원 및 접지 핀에 적용될 수 있기 때문입니다. 장치의 전원 핀이 잘리면 부품이 회로 기판 전원 공급 시스템에서 분리됩니다. 이 시점에서 장비 온라인 테스트; 회로 기판의 다른 부품은 전기가 들어오지 않기 때문에 간섭 효과를 없앴습니다. 이 시점에서 실제 테스트 효과는 "준 오프라인 테스트" 와 동일하며 정확도가 크게 향상됩니다. 문장 인용: greattong/ ... 기술 문서.

회로 기판 다이어그램으로 변환, 설계 방법, 회로 기판 다이어그램 50 점을 만드는 방법.

먼저 카메라로 부품 표면과 회로 기판의 동박 표면을 촬영한 다음 포토샵으로 동박 표면의 사진을 수평으로 180 도 뒤집습니다. 이 두 그림에 따르면 어떤 구성 요소가 어떤 구성 요소에 연결되어 있는지, 먼저 종이로 연결 다이어그램을 그린 다음, 연결 그림에 따라 표준 구조도를 그린 다음, 마지막으로 PROTEL 을 사용하여 표준 회로도를 그릴 수 있습니다.

어떻게 내 세계 선진 회로 기판을 만들 수 있을까?