종이는 어떻게 생산됩니까?
종이는 어떻게 생산됩니까?
종이 생산에는 매커니즘과 수공 두 가지 형태가 있다. 매커니즘은 종이 품질에 적합한 펄프를 일정 농도로 희석하고, 제지기의 그물에서 초보적으로 탈수하여 젖은 종이 페이지를 형성하고, 압착하여 탈수한 후 종이로 건조시키는 것이다. 수작업은 대나무 커튼, 폴리에스테르, 구리망이 있는 프레임으로 물에 흩어져 있는 섬유를 젖은 종이 페이지로 베껴 탈수한 다음 말리거나 건조시켜 종이로 만든다.
현대 제지 프로그램
펄프, 변조, 베끼기, 가공 등의 주요 단계로 나눌 수 있다.
1. 펄프 과정은 종이를 만드는 첫걸음으로, 일반적으로 목재를 펄프로 바꾸는 방법은 기계제법, 화학제법, 반화학제법 등 세 가지다.
2, 변조 과정 종이의 변조는 종이를 만드는 또 다른 중점이며, 종이가 완성된 후의 강도, 색조, 인쇄성의 우열, 용지 저장 기간의 길이는 직접 그것과 관련이 있다.
일반적인 변조 과정은 크게 다음 세 단계로 나눌 수 있다. A. 산장 B. 장장 C. 접착제와 충전
3, 필사 과정 필사 부서의 주요 업무는 묽은 종이를 골고루 짜고 탈수시킨 다음 건조, 압광, 두루마리, 절단, 선별, 포장으로 일반적인 과정은 다음과 같습니다.
A, 종이 재료 스크리닝. 변조된 종이를 다시 저농도로 희석하고, 필터 장치를 통해 잡동사니와 풀리지 않은 섬유 묶음을 다시 한 번 체질하여 품질과 보호 장치를 유지한다.
B, 네티즌. 종이 재료를 처음부터 루프에 있는 구리 그물이나 플라스틱 그물에서 흘러나오게 하고 고르게 분포되고 교차시킵니다.
C, 압착부. 메쉬가 옮겨진 젖은 종이를 모포가 달린 두 개의 롤러로 유도하고, 구르는 압착과 모포의 흡수작용으로 젖은 종이를 더 탈수시키고 종이를 촘촘하게 만들어 종이를 개선하고 강도를 높인다.
D, 압력 빛. 압착된 젖은 종이의 수분 함량은 여전히 52-70 에 달하기 때문에, 지금은 더 이상 기계력을 이용하여 수분을 제거할 수 없기 때문에, 젖은 종이가 여러 개의 내통열 증기의 원통형 표면을 통과해 종이를 건조하게 한다.
E, 롤 용지. 압착된 젖은 종이의 수분 함량은 여전히 52-70 에 달하기 때문에, 지금은 더 이상 기계력을 이용하여 수분을 제거할 수 없기 때문에, 젖은 종이가 여러 개의 내통열 증기의 원통형 표면을 통과해 종이를 건조하게 한다.
F, 자르기, 선택, 포장: 앞부분에 이미 롤된 종이 롤을 여러 개 가지고 종이 한 장을 재단한 다음, 인공이나 기계적 선택을 통해 파손되거나 얼룩이 있는 종이를 제거한 다음, 결국 500 장마다 한 봉지로 포장합니다 (흔히 일령이라고 함). 휴지는 어떻게 생산됩니까
휴지와 냅킨은 위생학에 엄격한 기준을 가지고 있는데, 전자는 후자보다 훨씬 낮다. 따라서 전문가들은 휴지를 냅킨으로 사용하지 말라고 경고한다. 화장지에 들어 있는 형광물질과 곰팡이가 더 많을 수 있고 냅킨에는 곰팡이가 있을 수 있기 때문이다. 일부 식품에 미량 농약이 들어 있는 것처럼 일부러 밀어내지 않아도 된다. 하지만 걱정스러운 것은 일부 냅킨과 휴지의 곰팡이 수가 60 을 넘었다는 것이다. 전문가들은 곰팡이가 기준치를 초과하는 것은 인체에 대한 잠재적 위협으로 보고 있다. 곰팡이는 일반 약이나 화합물에 민감하지 않고 인체에 미치는 피해는 무겁고 치유하기 어렵고, 심지어 한 병례도 있는데, 몇 살 된 소녀가 영문도 모른 채 산부인과 병에 걸린 것으로 조사돼 불결한 휴지가 주범이다. 이런 저질 휴지는 저질 재생지로 만들어 인체 건강에 매우 불리하다. 위생적으로 순수 목재 펄프라는 오염되지 않은 천연 생장으로만 만든 휴지와 냅킨은 건강에 해롭지 않은 화장지 제조 장치다. 종이는 사람들의 일상생활에서 없어서는 안 될 물건이다. 수요량이 매우 크다. 사람들의 생활수준이 높아짐에 따라 종이와 종이제품 이치가 광범위하게 응용된다. 그래서 제지는 장기적으로 발전할 수 있는 산업이다.
국가 11 차 5 개년 발전 계획에서 재생 용지 이용률 향상. 현재 우리나라에서는 재생지 이용률이 30 정도여서 선진국의 절반도 안 되기 때문이다. 또한 재생지 이용은 귀중한 삼림자원과 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 오염물 배출을 크게 줄이고 심지어 제로 배출까지 실현할 수 있다. 재생지 생산 과정에 필요한 에너지는 원료를 생산하는 것보다 매우 낮기 때문에, 이는 국리민과 자손만대를 위한 일이자 우리나라의 기본 국책이다. 생산지 품종에 따라 원료는 폐서적, 백지 가장자리 또는 낡은 상자지, 중저급 휴지와 미신용 소각지, 포장지, 필기지, 황지, 폭죽지, 화지, 미신지를 생산한다. 원료는 산산조각, 정화 후 베끼기 경망부 성형, 모포 탈수, 건조기 건조, 구겨진 후 구겨진 다음 되감기, 분할, 포장 후 판매한다. 휴지, 사오지, 폭죽지, 포장지, 문화용지 등을 생산합니다. 대나무, 목재, 면봉, 짚, 폐지 등을 원료로 합니다. 100 원목장지는 없습니다. 우황 생산은 어떻게 생산됩니까
네 가지 황소 노란색
천연 우황
양이 적고 금보다 비싸다
소 몸속의 담석은 천연 소황으로, 그 가격은 금보다 비싸다. 우리나라는 매년 우황 수요량이 약 5 톤이지만, 자작한 천연 우황은 아직 1 톤 미만이다.
인공우황
양이 많고 약효가
돼지담즙에서 관련 물질을 추출하면 성인공우황이 배합될 수 있는데, 그 가격은 천연 우황의 0.5% 미만이다. 그러나 약효 문제로 인공우황은 천연우황을 완전히 대체할 수 없다.
체내 재배
우황약효가 좋아 규모 생산이 어렵다
진주를 기르는 것처럼 소의 체내에 이물질을 묻어 결석의 성장을 촉진한다. 이런 소황은 약효는 좋지만 규모화하기 쉽지 않아 우리나라 최고봉 때도 1000 마리의 소만 수술을 받았다.
체외에서 우황 재배
약효가 좋고 규모 생산이 쉽다
한 의사가 소담즙을 이용해 소 체외에서 우황을 재배하는 기술을 개발했는데, 그 효능이 좋고 규모 생산이 쉬워 결국 2850 만원에 고가로 양도됐다. 포막은 어떻게 생산됩니까?
농용 PO 막은 신형 농막으로, 그 효과는 1, 탁월한 투명성, 즉 고차원 올레핀 원료를 채택하여 안개가 낮고 투명도가 높다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 농업명언) 이렇게 아침에는 빛의 투과율이 높고 산란률이 낮기 때문에 아침에 온도가 빠르게 상승할 수 있다.
2. 초강력 지속적인 안개 해소, 물방울 능력: 안개 제거제를 사용하여 건조 처리를 하면 안개 생성을 억제할 수 있고, 안개 제거기는 농막 수명과 동기화될 수 있다.
3. 보온효율 강화: 박막 내부는 하이테크 특제 유기 보온제를 사용하여 창고 안팎으로 방사되는 적외선의 대부분을 반사한다. 열 손실을 효과적으로 통제했다. 작물의 야간 성장 온도를 보장하여 성숙기를 줄였다. 야간 온도가 급강하하여 작물에 대한 동해를 방지하는 데 효과적이다.
4. 수명이 길다: 첨단 기술 항산소제와 광안정제를 채택하여 농막의 수명을 크게 연장하여 정상 이용이 3 년 이상에 달할 수 있다.
5, 뛰어난 인장 강도. 원자재는 뛰어난 인장 강도와 찢김 방지 강도를 가지고 있다.
6, 정전기 방지, 끈적 거리지 않는 먼지: 나노 기술, 4 층 구조의 사용. 표면 정전기 방지 처리. 석출물이 없어 먼지를 흡착하기 쉽지 않아 오랫동안 고광광을 유지하는 효과를 얻을 수 있다.
그 생산공예는 외국과 국내가 크게 다르다. 일본은 일반적으로 양면 인쇄공예를 채택하고 있으며, 그 제품의 균일성, 안정성은 비교적 뚜렷한 우세를 가지고 있다. 하지만 일본 제품은 현재 폭이 보통 10 미터 이하이며, 폭이 넓으면 일반적으로 도킹이 필요합니다.
국내에서 최근 몇 년 동안 몇몇 생산 PO 막 생산업체가 출현하여 제품 품질이 고르지 않고 국내에서 채택한 것은 코팅 건조 공예이다. 그 과정은 다음과 같습니다: 압출 블로우 성형, 코로나 표면 처리, 안개 방울 탱크 침투, 오븐 건조, 롤, 포장.
청주시 켈리풍 플라스틱 공장은 관장막 전문 생산업체로, 이미 10 여 년 동안 내관 소무막 생산 경험을 가지고 있다. 2009 년부터 국내 R&D 외부에서 건조 기술을 분사하는 데 앞장 선다. 이 공장은 수입 대형 3 층 * * * 압착 생산 라인을 새로 매입하여 일본 수입 고차원 폴리올레핀 원자재와 일본 수입 코팅액을 PO 막 생산에 사용하여 3+1 층 PO 막 생산을 실현하였다. 제품이 시장에 출시 된 이후 시장은 잘 반응했습니다. 개는 어떻게 생산됩니까?
생산 과정은 크게 세 단계로 나뉜다. 1 단계: 암컷이 땅을 잡고 생산소를 잡는 현상. 호흡도 빨라지고, 이 단계에서 개의 자궁경부가 확장되기 시작하며, 이 단계는 약 12 시간에서 24 시간을 유지한다. 2 단계: 암견의 복부 근육이 수축하고 태아를 자궁경부밖으로 배출한다. 복부의 수축으로 태아를 배출하는 것은 약 6 시간 이내이지만, 이후 보통 10 분에서 60 분마다 태견 한 마리를 배출하지만, 최대 3 시간, 대부분의 개는 머리만 먼저 나오지만 뒷다리가 먼저 나오면 정상이다. 3 단계: 태반이 배출되는 가장 빠른 시간은 태견이 태어난 후 10 분이지만, 몇 시간 후에 태반이 배출되는 것도 정상이다. 복부에서
먼저 몰드에 이형제의 페인트를 칠하고, 몰드 표면에 1: 1 (시멘트: 모래) 시멘트 모르타르를 깔고, 안티 알칼리 메쉬 유리 섬유 천을 깔고, 사전 묶여 성형된 임베디드 철근을 넣은 후 시멘트, 강 모래, 안티 알칼리 유리 섬유에 따라 배합비 (1: 1.5: 0.10) 를 넣는다 마지막으로, 우수한, 고품질 GRC 제품의 형성. 술은 어떻게 생산됩니까
와인의 기본 생산 과정 1, 화이트와인 양조 방법 1. 채취-2. 파피-3. 즙을 짜다 (포도껍질, 씨핵 격리)-4. 해명-5. 발효, 배양-6. 병전 포도씨 핵 격리)-4. 발효, 배양-5. 해명-6. 병 ※ 양조 백포도주는 보통 백포도 (때로는 붉은 포도가 필요하지만 즙만 필요) 를 짜낸 뒤 과육과 과핵을 격리시켜 포도즙을 남겨 스스로 발효시킨다 복숭아색 와인을 양조할 때는 포도 껍질을 포도즙에 잠시 남겨 색깔을 얻어야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 복숭아색, 복숭아색, 복숭아색, 복숭아색, 복숭아색, 복숭아색) 레드와인을 양조할 때는 포도껍질을 보존하고 발효시켜 타닌, 색깔, 풍부한 구조 (때로는 포도줄기를 포도즙에 잠시 남겨 더 많은 타닌을 얻는 경우도 있음) 를 얻을 필요가 있다. 이런 이유로 레드와인의 불안정한 방향화합물을 줄였다.