석고기 제품소개
기술적인 관점에서 보면 다음과 같은 석고 기계 모델로 나눌 수 있습니다. 이러한 석고 기계 모델은 단일 석고 기계 생산 라인을 구성합니다. 1 : 석고가공을 위한 1차 공정설비는 1차 석고기계인 석고혼합조라 하고, 2차 공정설비는 일반적인 석고기계인 석고코팅기라 하며, 3차 공정설비는 다음과 같다. 석고코팅기라 불리는 소석고 성형기, 4번째 공정장비인 석고 펀칭기, 액상석고를 만드는 석고충전기 등이 있습니다. 첫 번째 공정에서는 석고 접착제 또는 석고 매트릭스, 석고 원료 및 약용 분말을 교반하여 균일한 효과를 얻는 역할을 하는 석고 교반 탱크를 사용하며, 두 번째 공정에서는 석고 코팅 기계를 사용하여 점도도 적절해야 합니다. 혼합된 약품을 혼합하여 석고천에 균일하게 도포하는 공정이며, 3번째 공정은 석고코팅기에서 나온 약품을 조각조각 잘라내는 공정이다. 형성된 석고를 붙여 넣습니다. 석고에 약의 침투를 높이기 위해 구멍을 뚫습니다. 다양한 기능을 갖춘 위의 여러 석고 기계 모델은 석고 기계 생산 라인을 구성합니다. 위의 혼합, 성형, 코팅, 드릴링, 충전 등의 기능을 하나의 기계로 실현할 수 있는 대형 석고 기계도 있습니다. 모형에 따르면 대형, 중형, 소형이 있으며 대형과 중형은 제약 공장에서 사용되며 소형 석고 기계는 가정 및 외래 진료소에서 사용됩니다. 석고 기계의 구조에 따라 전자동, 반자동 및 수동 석고 기계로 구분됩니다. 완전 자동 석고 기계는 복잡한 기존 장치, 회로 시스템 및 프로그램 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 반자동 석고 기계는 간단한 기계 장치 및 전원 시스템입니다. 소형 석고 기계는 소규모 가족 작업장에서 사용되는 가장 간단하고 실용적인 석고 기계입니다. 수동 석고 기계라고도 합니다. 다음은 소형 석고 기계에 대한 자세한 소개입니다. 석고는 한약의 제형으로 오랜 역사를 가지고 있지만 오랜 기간 동안 생산 공정은 대부분 가열, 용해 및 수동 도포를 기반으로 했습니다. 점성 특성으로 인해 생산 효율성이 낮을 뿐만 아니라 수동 조작으로 인해 약전에 규정된 용량을 충족하기 어려워 현재 제약 산업의 발전과 양립할 수 없습니다. 이를 위해 자동석고기계가 개발되었는데, 이는 항온, 항압, 시간에 따른 흐름제어 방식을 채택하여 석고생산에 있어서 정량적 비싱과 자동성형의 가장 난제를 효과적으로 해결하고, 석고생산에 유용한 자동석고기계를 개발하였다. 다양한 모양의 석고는 다양한 용도로 사용됩니다. 석고 기계는 주로 한의학 진료소와 석고 처리량이 적은 생산자에게 적합합니다. 이 기계는 유연성이 뛰어나 다양한 고객 요구에 따라 다양한 크기와 모양의 석고를 만들 수 있으며 무게를 임의로 설정할 수 있습니다. 작동 방법은 필요한 석고의 그램 중량을 입력하고 석고 천을 계량 플랫폼에 놓으면 기계가 설정된 무게에 따라 자동으로 약을 분배하는 것입니다. 그 후 그램 중량에 도달하면 자동으로 종료됩니다. 닫으면 석고는 성형기 아래에서 성형될 수 있습니다. 이는 반복 작동이 가능하며, 배럴에는 가열 및 자동 온도 조절 장치가 장착되어 있어 다양한 석고의 성능에 따라 온도를 설정하고 일정한 온도로 제어할 수 있습니다. 작은 면적을 차지하며 왼쪽에는 약품 분배 및 계량 장치가 있고 오른쪽에는 성형 및 평탄화 장치가 있으며 작업은 기계당 한 명만 필요합니다. 구조 및 작동 원리 기계는 약통, 전기 히터, 소형 공기 압축기, 약품 배출 제어 모터 밸브, 온도 제어 회로, 시간 제어 회로, 성형 공압 제어 등으로 구성됩니다. 석고 기계의 가장 큰 장점은 부정확한 석고 복용량 문제를 해결한다는 것입니다. 정확한 복용량을 보장하기 위해 기계는 일정한 온도 방식을 채택합니다. 온도 조절기는 전기 약통의 온도를 제어하고 필요에 따라 온도 값을 조정합니다. 조정 범위는 정상 온도에서 100°C입니다. 안정적인 온도 매개변수 조건에서만 동일한 시간 내에 약품 생산량이 기본적으로 동일할 수 있습니다. 이를 위해 시간 조절을 통해 투여량 조절 목적을 간접적으로 달성할 수 있도록 시간 조절 회로를 설계하였다.