순수 () 는 이온수 () 라고도 하는데, 식수위생기준에 부합하는 물을 원수로 하여 용기에 밀봉하고, 어떠한 첨가물, 무색투명도 함유하지 않고, 전기투석, 이온교환, 역삼 투, 증류 등 적절한 처리방법으로 직접 마실 수 있는 물을 가리킨다. 순물질 (화학상) 이라고도 할 수 있으며, 실험에 널리 쓰인다. 증류 등으로 만들어졌기 때문에 증류수라고도 한다. 시중에서 판매되는 우주수와 증류수는 순수한 물이다. 하지만 순수한 물을 적게 마시는 것이 좋다. 인체에 필요한 미네랄이 많지 않기 때문이다. 순수한 물은 전기를 잘 전도하지 않고 절연체이다. 납산 축전지는 물을 보충할 때 깨끗한 물을 사용해야 한다.

물은 불순물이 없는 H2O 를 가리킨다. 학술적으로 순수한 물은 고순수라고도 하는데, 화학 순도가 높은 물을 가리킨다. 주로 생물학, 화학, 야금, 항공우주, 전기 등에 사용되지만 물의 순도가 높기 때문에 전자업계가 가장 널리 사용되고 있다. 예를 들어, 전력 시스템에 사용되는 순수한 물은 각 불순물의 함량이 "마이크로그램/리터" 까지 낮아야 한다. 순수 생산에서 수질 기준에 명시된 지표는 전자 (마이크로전자) 부품 (또는 재료) 의 생산 공정에 따라 결정됩니다 (예: 일반적으로 회로 성능 손상을 초래한 것으로 간주되는 입자의 크기가 선폭1/5-1//Kloc/) 전자급 수기준이 끊임없이 개정되고 고수수 분석 분야의 많은 돌파와 발전에 따라, 새로운 기기, 새로운 분석 방법의 지속적인 응용은 순수 생산 기술의 발전을 위한 조건을 만들었다.

오염 요인

1 정화수 미생물 오염 요인이 많은데 주로 세 가지가 있습니다.

1. 1 기업은 식품 위생을 중시하지 않는다. 관련 운영규칙과 제도가 제정되었지만 규제력이 부족하다. 생산 과정에서 각종 규칙과 제도가 시행되지 않았다. 조사에서 밝혀진 바에 따르면, 일부 공장에는 현대화된 작업장, 외국의 선진 생산기계, 완벽한 공기정화 소독 설비가 있지만, 때로는 생산된 1 밀리리터당 순수수 군락의 총수가 0 이고, 때로는 몇 개, 심지어 수십 개가 검출되기도 한다. 이런 현상의 존재는 왕왕 제품의 품질이 불안정함을 초래한다. 이홍 등 [1] 은 물 처리 단말기의 필터와 충전공의 손이 병생수 생산 과정에서 미생물의 주요 오염 고리라고 보도했다. 순수한 물 생산 과정에서 모든 부분이 미생물을 오염시킬 수 있는데, 이는 생산자의 위생의식과 각종 조작 절차의 엄격한 집행에 달려 있다.

1.2 의 생산공예가 불합리하고 시설이 미비한 것도 미생물 과잉의 주요 요인 중 하나이다. 서로 다른 수원은 서로 다른 유형의 깨끗한 물을 생산하는 데 사용되며, 전반적인 원칙은 정화의 전제하에 프로세스가 간단할수록 좋으며, 과정이 짧을수록 제품의 위생 품질을 통제하기 쉽다는 것이다. 현재 정화수의 공예 과정은 기본적으로 수원 → 여과 → 정화 처리 → 오존 혼합 소독 → 충전 → 검사 → 저장이다. 이 공예의 장점은 채워진 순수한 물에 오존이 보존되어 있고, 소량의 미생물을 병이나 뚜껑과 충전 사이의 공기에 들여오면 세균을 죽이는 목적을 달성하여 제품을 무균상태로 유지할 수 있다는 것이다. 우리는 일부 제조업체의 장비가 불완전하거나 오존 혼합 소독 후 순수한 물을 직접 채우지 않고, 저장탱크에 일정 시간 머물다가 다시 채우는 것을 알게 되었다. 그 결과 검사를 통해 세균이 발견됐다. 허영년 등 [2] 은 물이 병에 담기 전 0.5 ~ 2 h 이후 수중 오존 농도가 크게 떨어졌다고 보도했다. 처리 된 물 자체가 무균 상태이더라도, 물이 병에 적재되면 포장 또는 충전실의 공기가 가져온 잔류 박테리아는 죽일 수 없습니다. 위의 이론에서 병, 뚜껑, 충전실은 반드시 무균이어야 한다고 생각한다. 그렇지 않으면 제품에 미생물이 있을 것이다. 그러나 실제 업무에서는 하기 어렵다.

1.3 의 기술 수준이 낮아 각종 설비의 성능을 이해하지 못하는 것이 미생물 오염의 또 다른 요인이다. 현장 조사에서 우리는 일부 제조업체의 기술자들이 오존 발생기와 미생물을 통제하는 시설에 대한 이해가 얕다는 것을 발견했다. 현재 깨끗한 물 소독 효과가 가장 좋은 오존 발생기와 공기 정화 설비를 설치했지만 생산에는 그 효과를 적용하거나 가장 효과적인 역할을 할 수 없어 제품에서 미생물을 자주 검출한다. 현재 오존을 이용하여 순수한 물을 처리하는 기본 원리는 오존과 물을 혼합하는 것으로, 물에서의 최종 농도는 0.5 mg/L 에 달하여 살균 요구를 충족한다는 것이다. 이 매개변수에 따르면 기업은 생산 과정의 실제 소모량에 따라 오존 발생기의 오존 생산량을 계산해야 한다. 또한 실제 생산에서 장비의 실제 운영 생산량을 고려해야 합니다. 장비를 장기간 사용한 후 성능이 저하되면 적절하게 조정하고 효과적인 측정을 통과해야 합니다. 오존이 물과 완전히 섞여 있는지, 필요한 복용량을 달성할 수 있는지, 지속 가능한 시간 등을 알 수 있다. , 살인 강도를 달성하는 가장 기본적인 요소입니다. 공기정화 설비도 마찬가지다. 일부 업체들은 정화 설비의 정상적인 운행과 최상의 정화 효과를 보장하기 위해 제대로 사용하고 유지할 수 없다. 항상 공기 정화 설비를 설치한 후 정화한 공기가 무균인 줄 알고, 제품은 반드시 합격해야 하며, 공기 정화 정도도 정기적으로 검출되지 않는다. 위의 현상은 기술자의 기술 수준이 제품의 위생 품질에 직접적인 영향을 미친다는 것을 반영한다.

2 미생물 오염을 통제하는 조치 순수한 물은 특별한 제품이다. 일단 소수의 미생물에 의해 오염되면, 기준을 초과할 수 있으며, 심지어는 솜모양의 침전을 일으킬 수도 있다. 따라서 미생물 오염을 통제하는 것은 생산기업에게 매우 중요한 일이다. 위의 분석에 따르면 깨끗한 물의 미생물 오염을 통제하는 조치는 종합적이어야 하며, 어느 한 방면을 지나치게 강조해서는 안 되며, 다른 방면을 소홀히 해서는 안 된다. 생산 과정의 어떤 부분도 오염되어 제품의 품질에 영향을 미치기 때문이다.

2. 1 자체 위생 관리 강화, 식품 위생 품질 의식 강화, 한 명의 지도자를 지정하여 위생 업무를 담당하고, 전임 위생 검사 기관을 설립하고, 충관간 수원 포장 공기 제품 검사를 강화하고, 수원 관리 멸균 충전 포장에서 개인 위생에 이르는 위생 관리 제도를 제정한다.

2.2 수원의 특징에 따라 합리적이고 과학적으로 생산공예를 설계하고, 필요한 수처리와 생산설비를 갖추고 수질소독에 맞는 멸균 시스템을 선택하였다. 현재 국내 생수와 정수의 살균 소독 시설은 자외선, 한외 여과, 오존을 많이 사용하고 있다. 그러나 다년간의 경험에 따르면 처음 두 가지 신뢰도가 떨어지는 것이 제품 불합격의 주요 요인이며 오존 멸균은 현재 가장 좋은 방법으로 꼽힌다.

2.3 생산 과정 전반에 걸쳐 파이프, 용기, 필터의 세척과 소독을 정기적으로 강화하여 병, 덮개, 충전간 소독 작업을 잘 한다. 이산화 염소 (ClO2) 는 대부분의 제조업체의 파이프와 포장을 소독하는 데 사용되며 산화와 소독작용이 강한 것으로 알려졌다. 그러나 소독 약품의 품질 모니터링을 강화하여 소독 효과를 확보해야 한다.

이상은 너에게 도움이 되었으면 좋겠다.