린 생산의 상위 10가지 도구는 다음과 같습니다.

1. 가치 흐름 분석(VSM)

린 생산은 항상 가치의 핵심을 중심으로 이루어집니다. 가치에는 두 가지 측면이 있습니다.

1고객이 지불해야 하는 가치,

2고객이 더 지불할 의사가 있는 가치(부가가치).

린 생산의 가치는 두 번째 수준에 있는 경향이 있습니다. 가치흐름 분석은 두 가지 가치 수준을 통해 제품 생산 과정의 요소를 정의하는 것입니다. 첫째, 고객이 비용을 지불하지 않는 낭비 요소를 제거하고, 고객이 더 많은 비용을 지불할 의사가 없는 요소를 줄여 제품 가치를 극대화합니다. 장비와 직원의 효율적인 시간과 가치 극대화.

2. 표준화된 운영(SOP)

표준화는 고효율, 고품질 생산을 위한 가장 효과적인 관리 도구입니다. 생산 프로세스의 가치 흐름 분석 후, 과학적 프로세스 흐름과 운영 절차를 기반으로 텍스트 표준이 형성됩니다. 표준은 제품 품질 판단의 기초일 뿐만 아니라 직원이 표준화된 방식으로 운영되도록 교육하는 기초이기도 합니다. 이러한 표준에는 현장 시각화 표준, 장비 관리 표준, 제품 생산 표준 및 제품 품질 표준이 포함됩니다. 린 생산에는 "모든 것이 표준화되어야 한다"는 것이 요구됩니다.

3. 5S와 시각적 관리

5S(세이리 정리, 세이톤 정리, 세이소 청소, 세이케츠 청소, 문해력 시츠케)는 현장의 시각적 관리에 효과적인 도구입니다. 직원의 질을 향상시키는 효과적인 도구이기도 합니다. 5S 성공의 열쇠는 표준화입니다. 세부적인 현장 표준과 명확한 책임을 통해 직원은 먼저 현장의 청결을 유지하는 동시에 현장과 장비의 문제를 노출하고 해결하며 점차적으로 표준화된 전문 인력을 양성할 수 있습니다. 습관과 좋은 전문성.

4. 전체 장비 유지 관리(TPM)

TPM(전체 장비 유지 관리)은 적시 생산을 위한 필수 조건입니다. 목적은 장비 프로세스 제어 및 제어를 달성하는 것입니다. 전 직원의 참여를 통해 예방합니다. TPM을 시행하려면 먼저 일일 유지관리 기준, 부품 교체 기준 등 장비 관련 기준을 마련한 후 직원들이 이를 파악하고 실행해야 합니다. TPM 구현의 목적은 문제를 사전에 예방 및 감지하고, 꼼꼼하고 종합적인 유지 관리를 통해 장비의 "고장 제로"를 보장하며, 균형 있는 생산과 적시 생산을 보장하는 것입니다.

5. 린 품질 관리(LQM)

린 품질 관리(LQM)는 특히 프로세스 유형 제품의 경우 제품의 프로세스 품질 관리에 더 많은 관심을 기울입니다. 가공 중인 제품이 표준에 미치지 못하고 재작업은 가치 흐름 및 프로세스 잔고의 정체로 직접 이어집니다. 따라서 각 프로세스는 완제품이므로 제품 프로세스 품질 관리 표준에 대한 필요성이 더 커집니다. 이전 공정과 후속 공정에서 품질 문제를 보완하려는 인식을 제거합니다.

6. TOC 기술과 균형 잡힌 생산

균형 있는 생산은 JIT(Just-In-Time 생산)의 전제 조건이며 프로세스 백로그와 가치 흐름 정체를 제거하는 효과적인 도구입니다. 개별 제품의 경우, TOC(Bottleneck Management) 기술은 균형 있는 생산을 달성하는 데 가장 효과적인 기술입니다. TOC의 핵심은 생산 공정에서 병목 현상을 식별하고 제거하여 공정 용량을 일치시키고 전체 공정의 생산성을 향상시키는 것입니다. 병목 프로세스 전체 프로세스의 생산성을 결정합니다. 시스템의 요소는 끊임없이 변화하며 프로세스의 병목 현상은 항상 존재하며 지속적인 개선이 필요합니다.

7. 풀 계획(PULL)

풀(Pull)은 린 생산의 핵심 개념입니다. 풀 계획(PULL)은 생산 계획이 최종(완제품)에만 발행된다는 의미입니다. 프로세스, 사후 프로세스 전광판 형태로 프런트 엔드 프로세스에 지시를 주어 프런트 엔드 프로세스에 동기를 부여하고, 백엔드 프로세스는 고객이 되어 통일된 명령으로 인한 혼란을 방지합니다. 정보부족으로 인한 생산과정에서의 물류관리도 Pull Planning을 통해 이루어집니다. 풀의 개념은 관리 업무의 프로세스 관리에도 적용됩니다.

8. 빠른 전환(SMED)

빠른 전환의 이론적 기반은 팀 협업을 통해 장비 가동 중지 시간을 최소화하는 것을 목적으로 하는 운영 연구 기술 및 동시 엔지니어링입니다. 제품 라인을 변경하고 장비를 조정할 때 리드타임이 최대한 단축될 수 있으며 빠른 전환 효과는 매우 분명합니다.

9. JIT(Just-in-time 생산)

JIT(Just-in-time 생산)는 고객이 필요한 제품을 필요한 시간에 필요한 만큼 생산하는 것입니다. JIT는 린 생산(Lean Production)입니다. 궁극적인 목표는 SOP, TPM, LQM, PULL 및 SMED가 JIT에 필요한 조건이라는 것입니다. JIT는 다양한 품종과 소규모 배치, 빈번한 주문 변경을 처리하고 재고를 줄이는 데 가장 효과적인 도구입니다. .

10. 총체적 혁신 관리(TIM)

총체적 혁신(TIM)은 총체적 혁신을 통해 낭비를 끊임없이 발견하고 제거하는 것입니다. 지속적인 개선의 원천이자 모든 직원의 지혜의 발현입니다. 개선의 실행을 통해 직원의 "자기 가치 실현"에 대한 심리적 요구도 충족시켜 직원의 자부심과 열정을 더욱 자극합니다. 이 도구를 구현하려면 관련 평가 및 인센티브 조치가 필요합니다.