디지털 목공조각기를 사용하여 가공소재를 조각할 때 조각은 2 차원 조각과 3 차원 조각으로 나눌 수 있습니다. 드릴링은 점 드릴링, 프로파일 드릴링 및 영역 드릴링으로 구분됩니다. 동시에, 우리는 배지의 선을 자르는 기능도 제공한다. 다음은 수치 제어 조각 기계를 사용하여 조각할 때의 관련 용어와 조각 방법을 소개하겠습니다. 나는 디지털 조각기 설비를 사용하기 전에 반드시 다음과 같은 기본적인 조각 성능을 익혀야 한다는 것을 상기시켜 드립니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)

1, 여각, 남각

소위' 오목판 조각' 이란 조각 후 조각 재료에 남아 있는 오목한 글자나 패턴이다.

이른바' 정각' 이란 조각이 완료된 후 조각 재료에 남아 있는 것은 튀어나온 글자나 도안을 말하며, 속칭 정자나 정도라고 한다.

2. 조각 깊이

조각 깊이는 머시닝의 최대 깊이입니다. 3 차원 조각에서 조각 가공 패스의 깊이는 가공 그래픽의 모양에 따라 달라집니다.

3, 계층화 된 조각

레이어 조각은 2D, 3D, 조각, 이미지 조각, 이송 당 [] mm 을 초과하지 않는, 공구가 매번 재료에 들어가는 최대 깊이를 의미하며, 경험값에 따라 경질 재료를 여러 번 레이어링하여 설계의 조각 깊이를 완성한다.

4. 모자이크 경로

소위 "모자이크" 는 디자인 그래픽입니다. 오목판과 양각을 거쳐 얻은 두 부품을 각각 음형과 양형이라고 한다. 이 두 금형은 매끄럽게 함께 잠글 수 있습니다. 커터의 영향을 고려하여 조각 가공 패스를 계산할 때 둘 중 하나는 쪽맞춤 가공 패스를 선택해야 합니다.

5, 공구 보정

머시닝 중에 공구 자체에는 절삭 폭이 있으며 공구 보정을 추가하면 공구 절삭 폭이 가공 효과에 미치는 영향을 자동으로 제거할 수 있습니다.

6, 갈고리 회전 방향

밑면을 자를 때 적절한 훅 회전 방향을 선택하면 가공되는 물체의 측면이 더 매끄러워집니다.

7. 하단 밀링 방법

2 차원 및 3 차원 가공 패스 계산에서 바닥 밀링은 물체 또는 인물의 불필요한 부분을 밀링하는 일반적인 가공 방법입니다. 일반적인 밀링 방법은 수평 밀링, 수직 밀링, 전방 45 도 밀링, 역방향 45 도 밀링 및 원형 밀링이지만 어느 방법을 선택하든 결과는 동일하지만 가공 시 커터의 궤적이 다릅니다.

8, 도구 선택

서로 다른 재료와 경도의 물체를 가공할 때 가공 효율성과 가공 효과를 보장하기 위해 적절한 가공 공구를 선택해야 한다. 자주 사용하는 도구를 설정하고 이름을 지정할 수 있습니다.

2. 당신은 CNC 조각 기계에 대한 상식에 대해 얼마나 알고 있습니까?

구동 시스템 소개

현재 조각기의 구동 시스템은 주로 스테핑 시스템과 서보 시스템의 두 가지 범주로 나뉜다. 스테핑 시스템이 우세한 이유는 경제적이면서 일반 고객의 사용 요구 사항을 충족할 수 있기 때문이다. 스테핑 시스템은 반폐쇄 루프 시스템에 속하며 정밀도는 단계 각도로 계산됩니다. 서보 시스템은 측정 피드백 시스템이 있는 폐쇄 루프 모드이므로 정확도가 높고, 전력이 높으며, 운행이 안정적이며, 요구 사항이 높은 고객은 서보 구동 시스템이 있는 기계를 선택할 수 있습니다 (조금 더 비쌉니다). 현재 시중에도 반사유서버 시스템이 있는데, 이것은 개선된 스테핑 시스템이다. 기계를 선택할 때 주의하세요. (국산 및 수입)

제어 시스템:

현재 위홍, DSP 운영 체제, mach3 를 주도하며 대만성 보원, 차세대 제어 시스템을 수입하고 있습니다.

그래픽 소프트웨어:

일반 용도, 문태, 조각, 유형 3, artcam.

조각 기계 전송 방법:

현재 조각기는 세 가지 전동 방식, 즉 견봉 전동, 래크 전동, 동기식 벨트 전동으로 나뉜다.

나선형 기계의 장단점:

견봉 전동은 조각기의 기원시 전동방식이다. 정확도가 높고, 속도가 느리며, 환경 요구 사항이 높고, 수명이 상대적으로 짧다는 특징을 가지고 있으며, Y 축 단일 나사는 너무 길지 않고 (모델이 너무 클 수 없음), 고속으로 작동할 때 쉽게 흔들릴 수 있습니다. 설치 정확도가 높지 않으면 Y 축 나사가 오래 작동하면 고장이 날 수 있습니다. 정밀도가 너무 높으면 Y 축 이중 나사 구조가 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 일반 가공 속도는 약 7 미터입니다. (주로 광고, 목제품, 작은 공예품, 가벼운 석두 등에 적용된다. 모든 조각 재료는 서로 다른 커터에 따라 가공할 수 있다. ) 을 참조하십시오

선반 기계의 장단점:

래크 기계는 기존 스크러버의 업그레이드 버전으로, 스크러빙기가 고속 가공의 요구 사항을 충족시키지 못해 새로 개발된 것이다. 속도가 빠르고, 환경에 대한 요구가 까다롭지 않고, 수명이 비교적 길며, 정확도가 철봉기보다 낮다. 래크의 Y 축과 X 축은 기어 래크에 의해 구동되고, z 축은 일반적으로 스크류에 의해 구동됩니다. 정밀도 요구 사항은 주로 레일과 기어 랙의 메쉬 정밀도에 따라 결정됩니다. 기계의 크기와 길이는 유지 보수가 쉽도록 충분히 클 수 있다. 일반적으로 수동 주유 시스템을 갖추고 있어 가공 속도가15m 정도인 것이 좋습니다. (주로 목공제품 가공, 페인트문, 장문문, 실목문, 병풍 등 판재 절단, 엠보스의 펀칭, 광고 가공, 석재, 대리석 등의 재료는 커터의 선택에 따라 적용된다.)

동기식 벨트 드라이브:

동기 벨트 전동은 주로 레이저 조각기와 플라즈마 절단에 사용되며, 무게가 가볍고 정확도가 높으며 유지 보수가 용이한 특징을 갖추고 있으며, 장기간 사용하면 이완이 쉬워 가공 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. (레이저 기계는 주로 가죽, 유리, 석재, 수정 등 비금속 소재의 광고, 공예품 조각, 천, 그림자 조각, 실 조각 등에 쓰인다. 또한 레이저 튜브의 전력과 관련된 몇 가지 금속 재질에서도 가공할 수 있습니다.)

옥조각기 사용에 대한 상식은 무엇입니까?

코비롱옥조각기의 상식은 무엇입니까? 3. 조각 편집 문서 요구 사항: [1] 조각 문서는 G코드, 석조기의 명령 코드입니다.

빠른 이동 및 이동 명령. 편집 소프트웨어의 0 점은 조각 기계 가공의 원점입니다.

칼을 설치할 때 먼저 적당한 크기의 스프링 클립을 주 축의 테이퍼 구멍에 넣은 다음 공구를 집게의 구멍에 넣고, 임의의 작은 스패너로 주 축 목의 플랫 슬롯을 잡고 회전하지 않도록 한 다음 큰 스패너로 주 축 너트를 시계 반대 방향으로 돌려 공구를 고정시킵니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마) 조각 기계 제조업체는 재료와 공작물 클램핑에 대해 이야기합니다. 이 설비에서 가공한 재료는 유기유리, 쌍색 견본, 대리석, 경고무, 황동, 구리, 하드알루미늄, 스테인리스강 등이다.

4. 조각기를 사용할 때 주의해야 할 안전주의사항은 무엇입니까?

첫째, 살코기의 칼날이 날카로워서 칼을 적재할 때 칼날을 만져서는 안 된다.

둘째, 기계의 모든 회전 동작 부품은 주 축, 공구 등을 포함한 동작 중에 만질 수 없습니다. 특히 고속으로 움직이는 회전체는 외관상으로는 운행하고 있는지 판단하기 어렵다. 이러한 부품을 조작할 때 먼저 작동 상태를 자세히 확인해야 합니다.

X 축을 따라 움직이는 빔, Y 축 (빔) 을 따라 움직이는 풀리, z 축을 따라 위아래로 움직이는 스핀들, 높은 속도 및 관성을 포함한 공작 기계의 3 축 직선 운동. 충돌이나 압착을 피하기 위해 누구도 이 부품들에 접근해서는 안 된다. 넷째, 가공 과정에서 커터가 부러질 수 있고, 부스러기, 작은 가공소재도 날아갈 수 있으므로 반드시 먼지 커버 보호 장치를 사용해야 합니다.

다섯째, 기계의 안전 경계선에 주의해라. 조각기가 운행하는 동안 사람의 생명건강에 해를 끼치는 것을 막기 위해서는 설비를 설치하는 동시에 안전경계선을 설치해야 한다.

안전경계선은 전후방향과 기계의 최소 거리가 각각 0.2m, 1m, 0.6m 인 바닥에 붙어 있다. 기계가 운행할 때 누구도 안전경계선을 넘을 수 없다.

목공 조각 기계를 조작하려면 어떤 지식을 습득해야 합니까?

사용 전 훈련은 필수다. 그렇지 않으면 조작하지 마라, 그렇지 않으면 고장이 나기 쉬우며, 디지털 목공조각기의 수명을 손상시킬 수 있다.

절차:

1, CNC 목공 조각 기계 이론적 근거;

교육 작업은 반드시 이론 훈련 작업부터 시작해야 하며, 운영자는 반드시 이론 시험에 합격해야 실무 훈련을 할 수 있다. 이론 교육이 실패하면 운영 교육을 실시할 수 없다.

2, CNC 목공 조각 기계 사용:

이론 훈련 후, 디지털 목공조각기의 공구도 훈련시켜야 한다. 운영자는 공통 도구, 조각 모터의 회전 속도 및 걷기 속도, 7A64E4B 893E5B19E313337623430 등에 익숙해야 합니다. 운영자는 반드시 도구의 응용에 익숙해야 한다.

3, CNC 목공 조각 기계 응용 범위:

작업자는 디지털 목공조각기가 조각한 판재 범위, 소재, 두께, 완제품 크기 등에 익숙해야 합니다. 서로 다른 재료의 서로 다른 조각 방법에 익숙하다.

4, CNC 목공 조각 기계 소프트웨어 작동:

위의 교육을 통과해야 소프트웨어 교육을 진행할 수 있다. 소프트웨어 교육은 주로 사용자 응용 분야에 중점을 둡니다. 사용자가 원하지 않는 측면에 대해서는 교육 매뉴얼에 따라 스스로 학습할 수 있다. 소프트웨어에 대한 요구 사항은 각종 조판, 각종 조작, 경로 생성, 경로 오류를 신속하게 찾아낼 수 있다는 것이다.

5. 디지털 목공조각기 조작훈련: 상기 훈련이 모두 완료된 후, 훈련원이 설명하고, 운영자가 이해하고 심사한다: 운영자에 대한 운영안전 및 운영주의사항 훈련, 훈련원이 안전사항에 서명한 후, 운영자는 디지털 목공조각기 시험조작훈련을 실시할 수 있다.

6, 디지털 목공조각기 조작 주의사항 및 조각기 유지 관리 훈련.

목공 조각 기계의 안전한 작동은 무엇에주의를 기울여야합니까?

1) 작업 전에 목공조각기의 각 손잡이가 정상인지 확인하고, 규정에 따라 윤활유를 넣고, 작동 전 저속 시운전 1~2 분.

(2) 일하기 전에 작업복을 입고, 여공은 작업모를 써야 한다. 작업할 때 장갑을 끼는 것을 금지하다. (3) 클램핑 공작물은 안정적이어야한다.

상하재, 대칼, 측정, 변속, 주축 고정, 기계 세척은 반드시 조각기 주축이 멈춘 후에 진행해야 한다. (4) 목공조각기 작업대에서는 양구, 공작물 등 잡동사니 배치를 엄금한다.

(5) 목공조각기가 시작되면 가공소재와 밀링 커터의 위치가 적합한지 확인합니다. (6) 목공조각기가 자동으로 공급될 때 작업대는 두 개의 극한 위치로 갈 수 없고, 제한 블록은 안정적으로 놓아야 한다.

(7) 목공조각기가 작동할 때는 맨손이나 면사로 기계를 청소하는 것을 엄금한다. 사람은 밀링 커터의 접선 방향에 설 수 없고, 입으로 부스러기를 불어서는 안 된다. (8) 전원을 켜기 전에 칼날, 레버, 척, 공구를 설치하고 조여야지 목공조각기의 스핀들 회전을 이용하여 하역을 도와서는 안 된다.

(9) 사용 후 전원을 끄고, 기계를 청소하고, 조각기의 조작 손잡이를 빈 위치에 놓고, 작업대를 중심으로 옮긴다.

조각 밀링 머신과 조각 기계의 차이점은 무엇입니까?

조각기는 주로 판재를 조각하는 데 사용되며, 투색 판재나 아크릴 판재 조각에 광범위하게 사용된다. 한 번 조각한 이송 깊이는 약 1mm-3mm 으로 로고, 간판에 널리 사용됩니다.

기계 구조상 조각기는 디자인이 가볍고, X 축과 Y 축이 빠르게 움직이고, Z 축 여정이 짧아 5mm-8mm 조각하기에 적합하다. 조각축 헤드에는 스프링 헤드가 장착되어 있어 조각하는 동안 3mm 이하의 얇은 판을 평평하게 하는 데 사용됩니다.

조각 스핀들은 벨트를 통해 지름이 더 큰 모터에 연결되어 회전 속도를 높이고 조각한 가공소재의 품질을 더욱 매끄럽게 합니다. 사용된 조각 도구는 길이가 약 15 인 긴 길이입니다.

9cm 지름 4 입니다. 35mm 정도 됩니다.

설계의 제한으로 인해 작은 절삭량에 적합한 고속 조각. 조각밀링 기계는 정교한 조각뿐만 아니라 절단과 대패로 해석할 수 있다.

예를 들어 입체 조각은 간격이 크지만 200mm 너비의 재료는 한 번에 완성할 수 있고 한 번에 수입량이 상당히 많다. 조각밀링기에 사용할 수 있는 경로는 1mm 부터 16mm 까지 50~80mm 길이입니다.

우리는 융통성 있게 운용할 수 있고, 가는 칼은 섬세한 일을 하고, 굵은 칼은 큰 일을 할 수 있다. 기계 설계는 중적재에 중점을 두고 랙의 강성이 크고 z 축 여정이 커서 작은 조각기로도 사용할 수 있을 뿐만 아니라 두꺼운 판을 고속으로 자를 수 있어 한 번에 20mm-30mm 의 이송 속도를 낼 수 있어 조각기가 만들 수 없다.