원유가 점점 무거워지면서 경질유 제품에 대한 수요가 증가하고 중유, 특히 중질잔사유의 심층처리 작업이 점점 더 어려워지고 있습니다. 정유업계의 문제. 청정 생산 공정 기술이 가장 중요합니다. 새로운 지연 코크스 공정은 깨끗한 정제유를 생산할 수 있을 뿐만 아니라 깨끗한 생산 공정을 달성하고 오염 물질 배출을 효과적으로 제어할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. .

지연 코크스화란 수소가 부족한 중유를 원료로 고온(약 500°C)에서 심부 열분해 및 응축 반응을 진행하여 풍부한 가스, 나프타, 경유, 왁스유 및 유분을 생산하는 것을 말합니다. 코크스 석유 2차 가공 기술. 중질유 처리는 중질(초중질) 원유를 경량화할 목적으로 처리하는 공정의 핵심 부분입니다. 공정 관점에서 지연 코킹에는 탈탄과 수소화라는 두 가지 방향이 포함됩니다. 지연 코크스화 장치는 그림 6.14에 나와 있습니다.

그림 6.14 지연 코킹 장치

1. 지연 코킹 단위의 특성

완전 수소화 공정과 비교할 때 지연 코킹 단위에는 세 가지 주요 특징이 있습니다.

(1) 원유의 적응성을 향상시킵니다. 원료의 다양한 특성에 따라 잔류유 처리 기술을 선택하는 방법이 크게 결정됩니다. 예를 들어, 고정층 잔유 수소처리 공정에서 현재 국내외 가장 진보된 촉매는 혼합 원유의 특성이 코니안 탄소 잔유물이 18(질량 분율) 이하이고 중금속이 함유되어야 하는 특성을 요구합니다. 함량은 140×10-6인 반면, 지연 코크스화 장치는 일반적으로 강 탄소의 잔류 탄소 함량이 34(질량 분율)보다 커서는 안 됩니다.

수소화 장치의 기술적 단점을 극복하기 위해 지연 코크스화 장치를 추가하면 작은 범위 내에서 원유 특성 변화에 효과적으로 대처하고 공정 경로의 원료 적응성 요구 사항을 보장할 수 있습니다. .

(2) 디젤과 가솔린의 비율을 높입니다. 잔유 수소처리 공정의 경우 탈황된 잔유를 접촉 분해 장치에서 처리해야 하며 이는 프로젝트에서 휘발유 수율이 높고 디젤 수율 증가의 타당성을 제한하며 환경 변화에 대응하는 데 도움이 되지 않습니다. 시장 수요 및 시장 경쟁력 향상, 지연된 코크스화 공정은 이와 관련하여 특정 이점을 가지고 있습니다.

(3) 촉매유 슬러리 처리. 촉매유 슬러리의 황 함량이 높기 때문에 프로젝트를 자체 용도로 사용하는 경우 SO2 총 배출량을 제어하는 ​​데 도움이 되지 않으며, 외부 당사자에게 판매하는 경우 경제적, 환경적 단점도 있습니다. 이를 처리하기 위해 지연 코킹 장치를 설치하면 전체 공장에서 SO2 및 기타 오염 물질의 전반적인 배출 수준을 줄이는 데 도움이 됩니다.

2． 국내외에서 지연 코크스 기술을 이용한 정제 능력

현재 다양한 잔유 전환 공정이 존재하며, 그 중 지연 코크스는 성숙한 중유 열처리 방법으로서 큰 장점을 가지고 있습니다. 투자, 운영 비용 및 기술적 신뢰성, 원료 적응성 및 원료 변환 깊이 측면에서 고유한 이점을 가지고 있으므로 국내외 정유 회사는 지연된 코크스 공정을 중유 처리의 중요한 수단으로 간주합니다.

통계에 따르면 지연 코킹은 전 세계 잔유 개질 공정의 약 1/3을 차지합니다. 2014년말 현재 해외 지연 코크스화 장치의 처리 능력은 약 2.27×108t/년이고, 그 중 미국은 52세트의 지연 코크스화 장치를 보유하고 있으며 총 처리 능력은 1.3×108t/년이다. 국내 최초의 지연 코크스 장치는 1964년 12월 푸순석유 제2공장에서 완성되어 가동에 들어갔습니다. 이는 중국의 정유 산업 발전에 매우 중요한 역할을 했습니다. 현재 국내에는 90개 이상의 지연 코크스 장치가 있습니다. 총 처리능력은 1.1×108t/년 이상이다. 표 6.2는 국내 주요 정유사의 지연 코크스화 시설 구성을 보여준다.

표 6.2 국내 주요 정유사의 지연 코킹 장치 구성표

요컨대, 지연 코킹 공정은 정유소 잔유의 균형을 맞추고 경질유 생산량을 높이는 데 고유한 이점이 있었습니다. 많은 정유소에서 고유황 잔유를 처리하는 데 선호되는 공정이 되었습니다. 향후 20년 동안 전 세계 지연 코크스 공정 처리 용량의 연간 성장률은 약 7배로 잔류 수소화 전환 공정보다 훨씬 앞설 것으로 예상됩니다.