덕양석원 맥주
우수한 발효기 장치 및 조성
(1) 엄격한 구조가 있어야 합니다.
(2) 좋은 액체 혼합 특성
(3) 좋은 물질 전달 및 열 전달 속도
(4) 맥주발효설비 발전사의 첫 단계인 발효기: 1900 년 전 현대발효기의 프로토타입으로 간단한 온도와 열교환기가 있습니다.
2 단계:1900-1940,200M3 강철 발효기가 나타나고 빵 효모 발효기는 공기 분배기를 사용하며 소형 발효기는 기계적으로 섞는다.
3 단계: 1940- 1960, 기계 교반, 환기, 무균 작동, 순종 배양 등 일련의 기술이 개선되기 시작했고 발효 과정의 매개 변수 감지 및 제어가 나타났다. 증기 멸균을 견딜 수 있는 온라인 연속 측정을 견딜 수 있는 pH 전극과 용존 산소 전극이 컴퓨터로 발효 과정을 제어하기 시작했다. 발효산물의 분리순화 설비가 점차 상품화되고 있다.
4 단계: 1960- 1979, 기계 교반 통기 발효기 부피가 80- 150m3 으로 증가했습니다. 단세포 단백질의 대규모 생산의 필요성으로 인해 압력 순환과 압력 주사 발효기가 생겨 가스 교환과 열 교환의 문제를 극복할 수 있다. 컴퓨터는 이미 발효공업에 광범위하게 응용되었다.
5 단계: 1979 현재까지. 생물공학과 기술의 급속한 발전은 발효공업에 새로운 과제를 제기했다. 그 결과, 대규모 세포 배양 발효기가 생겨났고 인슐린, 인터페론 등 유전자 공학 제품이 상용화되었습니다. 맥주 발효 설비의 특성인 발효기 (1) 발효기와 다른 공업설비의 두드러진 차이점은 순수 배양에 대한 요구가 매우 높아 거의 매우 가혹할 정도라는 점이다. 따라서 발효기의 밀봉성과 높은 신뢰성은 발효공업의 두드러진 특징이다.
(2) 현대발효공업은 더 큰 경제적 이득을 얻기 위해 발효기가 대형화되고 자동화되는 경향이 있다. 발효기 자동화에서는 pH 전극, 용존 산소 전극, 용존 산소 전극 등의 매개변수가 해외에서 상당히 성숙했다. 발효 검사 매개변수는 온도, 압력 및 공기 흐름과 같은 가장 일반적인 매개변수로 제한됩니다. 발효 산업에서 가장 많이 사용되는 맥주 발효 설비는 발효기이다. 통기와 교반 발효기 외에도 에어리터 발효기, 압력순환 발효기, 한외 여과막이 있는 발효기 등 다른 유형의 발효기.
전형적인 발효 설비: 종자 준비 설비, 주 발효 설비, 보조 설비 (무균 공기와 배양기의 제비), 발효액 전처리 설비, 조잡품 추출 설비, 제품 정제 건조 설비, 폐액 재활용 및 처리 설비, 발효기 공정 조작 조건.
1. 온도: 25 ~ 40 ℃입니다.
2. 압력: 0 ~ 1 kg/cm3 (표압).
3. 멸균 조건 온도는100 ~140 ℃이고 압력은 0 ~ 3 kg/cm3 (표압) 입니다.
4. PH 값: 2~ 1 1.
5. 산소 요구량: 0. 05~0 입니다. 3kmo1/m3 H. 。
6. 환기: 0. 3~2VVM.
7. 전력 소비량: 0. 5~4kW/m3.
8. 발효열: 5000 ~ 20000 대형 카드/입방 미터. H. 맥주 발효 설비-발효기 모델은 1 입니다. 미생물 성장과 대사의 필요에 따라.
호기성: 항생제, 효소 제제, 효모, 아미노산, 비타민 등의 제품은 호기성 발효기에서 진행된다. 발효액 중 산소의 전도율을 높이기 위해서는 강한 환기와 휘핑이 필요하다. 혐기성: 아세톤 부탄올, 알코올, 맥주, 젖산 등. 혐기성 발효기를 채택하다. 통풍이 필요 없습니다.
2. 발효기 장비의 특성에 따라 분류하다
기계 교반 및 환기 발효기: 오식 발효기, 벤츄리 발효기, 비순환 환기 발효기, 자체 흡입식 발효기와 같은 순환발효기를 포함합니다. 비기계 교반 및 환기 발효기: 원형 공기 리프트 발효기, 액체 리프트 발효기, 비원형 튜브 및 스프레이 발효기를 포함합니다. 이 두 발효기는 미생물 성장과 산물 형성의 산소 요구량을 충족하기 위해 가스, 고체, 액체를 발효통에 완전히 혼합한다.
3. 부피별로 분류하다
일반적으로 실험실 발효기는 500L 이하로 간주됩니다. 500-5000L 은 파일럿 발효기입니다. 5000L 이상은 생산 규모 발효기입니다. 폐쇄형 혐기성 발효기
이 발효기에 대한 요구 사항은 밀폐될 수 있다는 것입니다. 일정한 압력을 견딜 수 있다. 냉각 장치가 있습니다. 항아리 안의 설비 수를 최소화하고 사각을 제거하여 소독을 용이하게 한다.
알코올과 맥주는 모두 혐기성 발효산물로, 발효기에는 값비싼 무균 공기가 필요하지 않기 때문에 호기성 발효 설비보다 확대, 제조 및 조작이 훨씬 간단하다.
그 용적은 종종 50m3, H:Dt= 1-2 보다 크며, 캔은 위아래로 원추형이다.
상부에는 자재 입구, 냉각수구, CO2 및 가스 출구, 맨홀 및 압력계 입구가 있습니다.
온도 조절은 항아리 안의 뱀형 파이프와 캔 외벽의 직접 분수를 결합하여, 배출관은 탱크 바닥에 있다.
첫째, 알코올 발효기
효모는 설탕을 알코올의 높은 전환 조건으로 전환시킨다
(1) 효모의 성장과 대사에 필요한 공예 조건을 만족시킨다.
(2) 특정 생화학 반응 시간
(3) 생화학 반응 과정에서 방출될 생물열을 제때에 배제한다.
알코올 발효기의 구조적 요구 사항: 공예 요구 사항을 충족하여 발효열 배출에 도움이 되고 발효액은 구조에서 배출되며 장비의 세척과 유지 관리에 도움이 되며 장비 제조와 설치가 용이합니다.
맥주 발효 설비인 발전 추세는 최근 몇 년 동안 맥주 발효 설비가 대형화, 외부화, 연합화 방향으로 발전했다. 지금까지 사용된 대형 발효기 용량은 이미10.5 만 톤에 달했다. 대규모 목적은 다음과 같습니다.
(1) 규모가 커서 맥주 품질이 균일합니다. 맥주 생산에서 캔 수의 감소로 생산을 합리화하고 주요 설비 투자를 줄였다.
발효 용기 재료의 변화. 도자기에서 목재 시멘트 금속 재료까지. 오늘날, 후자의 두 가지 재료는 맥주 생산에 쓰인다. 국내 맥주 발효 용기는 대부분 철근 콘크리트 통조림으로 내부에 페인트가 있고, 새로운 대형 용기는 일반적으로 스테인리스강을 사용한다.
(2) 개방형 발효 용기를 폐쇄 발효 용기로 변경하십시오.
소규모 생산에서는 일반적으로 개방되어 발효의 관리, 거품 형태의 관찰, 매쉬 농도 측정을 용이하게 한다. 맥주 생산 규모가 커지면서 발효용기 대형화, 밀폐화. 개방발효부터 폐쇄형 발효까지 가장 큰 문제는 발효 과정에서 거품이 표면으로 옮겨지는 거품뚜껑의 처리다. 블리스 터 커버는 흡입에 의해 분리 될 수 있습니다.
(3) 폐쇄 용기의 진화.
원래는 폐쇄된 발효통이었는데, 열린 직사각형 용기에 아치형 뚜껑이 하나 있었다. 기술 혁신을 통해 데스크탑 원통형 발효기는 강판, 스테인리스강 또는 알루미늄으로 만들어졌다. 나중에 수직 원통형 원추형 바닥 발효기가 나타났다. 현재 사용 중인 대형 발효기는 주로 그물안, 콤비네이션, 아사히캔 등과 같은 입식 탱크입니다. 발효기 용량 증가로 청소 장비와 장치가 크게 향상되어 CIP 자동 청소 시스템을 많이 사용합니다. 맥주 전후 발효 설비 및 계산. 맥주 발효 장비 전후의 발효 장비 (a) 전 발효 장비
전통적인 전면 발효기는 모두 발효실에 놓여 있으며, 대부분의 발효기는 개방되어 있다. 전면 발효기는 강판, 일반적으로 철근 콘크리트, 벽돌로, 시멘트로 면을 칠할 수 있다. 모양은 주로 직사각형이나 정사각형이다. 앞의 발효기는 특수 코팅을 보호층으로 발라야 한다. 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 또는 기타 특수 페인트는 널리 사용되지만 맥주의 저온 발효를 위한 방부 요구 사항은 아직 완전히 충족되지 않았습니다.
전면 발효기의 바닥이 약간 기울어져 폐수 배출에 유리하다. 맥주 배출관은 탱크 바닥에서 10- 15cm 를 내밀었다. 발효기에서 당화 매쉬의 저온을 유지하기 위해 탱크에 냉각 코일 또는 배출관을 설치했습니다. 경험에 따르면, 전면 발효기의 냉각 면적은 입방미터당 발효액 0 정도이며, 뒷맥주 발효에 쓰인다. 2 평방미터의 냉각 면적, 0 ~ 2 도의 얼음물이 뱀관에 들어간다. 이산화탄소 배출에 주의하여 중독을 방지하다.
후발효 설비
연한 맥주의 연속 발효를 주로 완료하고 이산화탄소를 포화시켜 맥주의 안정성, 해명, 성숙을 촉진한다.
공예 요구에 따라 저장실의 온도는 전발효실보다 낮게 유지되어야 하며, 일반적으로 0-2 C, 특수제품 요구 사항-2 C 정도를 요구해야 한다. 사후 발효 과정에서 잔당은 낮고 발효가 온화하여 일반적으로 항아리에 냉각 코일을 설치할 필요가 없다. 저장실의 건축 구조와 보온 요구는 이전 발효보다 낮아서는 안 되며, 실내 저온은 실내 냉각 배기관이나 찬바람 순환을 통해 유지된다. 후발효기는 금속원통형 밀폐용기로, 수평과 입식 두 가지가 있다. 대부분의 공장에서는 수평을 사용한다. 발효 과정에서 CO2 는 포화에 도달해야 하고, 후발효기는 0 을 견딜 수 있어야 한다. 1-0 입니다. 2 메가파스 테이블 압력 용기. 후발효기의 탱크에는 구멍, 샘플링 밸브, 맥주 입구 및 출구 노즐, 이산화탄소 출구 노즐, 압축 공기 노즐, 온도계, 압력계 및 안전 밸브가 들어 있습니다. 후발효기의 소재는 일반적으로 A3 강판으로 내벽에 방부 코팅이 되어 있습니다. 모든 저장고는 보온 보관실에 넣어 일정한 후발효 온도를 유지한다. 저장실에 인접해 단열보온이 있는 작업통로가 구축되고, 이후 발효공예는 통로 안에서 조정하고 조작한다. 저장실과 통로로 분리된 벽에 일정한 직경과 수량의 유리 엿보기 창이 열려 있어 발효실 내부 상황을 쉽게 관찰할 수 있다. 통로 내에서는 실온을 유지하고, 통로에는 발효액을 여는 파이프와 밸브가 연결되어 있다. 맥주 발효 설비-신형 맥주 발효 설비 1. 원통형 원추형 바닥 발효 야오
원통형 원뿔 밑면 입식 발효기 (원추형 캔) 는 윗발효나 아랫발효된 맥주 생산에 광범위하게 적용되었다. 원추형 캔은 전면 발효나 후발효에 단독으로 사용할 수 있으며, 전면 발효와 후발효도 이 항아리 안에서 하나로 결합할 수 있다. 이 설비의 장점은 발효 시간을 단축하고 생산이 유연하기 때문에 다양한 종류의 맥주를 생산하는 요구를 충족시킬 수 있다는 것이다.
장치 특성
이런 설비는 통상 실외에 위치한다. 멸균 된 신선한 밀즙과 효모는 바닥에서 탱크로 들어갑니다. 발효가 가장 심할 때, 모든 냉각 집게는 적당한 발효 온도를 유지하는 데 사용된다. 냉제는 대부분 에탄올이나 알코올 용액이며, 암모니아 (직접 증발) 도 냉매로 사용할 수 있다. 이산화탄소 가스는 탱크의 꼭대기에서 배출됩니다. 깡통과 깡통 뚜껑에는 구멍이 있고, 깡통 꼭대기에는 압력계, 안전밸브, 유리거울이 들어 있다. 탱크의 바닥에는 정화 이산화탄소 가스 주입관이 장착되어 있다. 탱크에는 샘플링 튜브와 온도계 노즐이 장착되어 있습니다. 설비 외부는 냉에너지 손실을 줄이기 위해 양호한 보온층을 싸야 한다.
이점:
(1) 에너지 소비량이 낮고, 파이프 직경이 작고, 생산 비용이 낮은 것이 특징입니다.
(2) 마지막으로 원뿔 바닥에 침전된 효모는 원뿔 바닥의 밸브를 열어 캔 밖으로 배출할 수 있으며, 일부 효모는 다음에 사용할 수 있습니다.
발효 장비 비용에 영향을 미치는 요인
발효 설비의 크기, 형식, 작동 압력 및 필요한 냉각 작업량. 컨테이너 형식은 주로 단위 볼륨에 필요한 표면적을 나타내며 m2/ 100L 로 표시되며 비용에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 2. 범용 연료 탱크
다중 캔 생산과 단일 캔 생산에 사용됩니다. 그래서 다양한 수요에 적용되기 때문에 유니버설 탱크라고도 합니다.
구조: 7 층 1 으로 구성된 원통입니다. 2m 와이드 강판. 총 표면적 378m3, 총 부피 765m3.
콤비네이션 캔은 효모를 제거하기 위해 맨홀이 있는 얇은 쉘 수직 원통, 아치형 맨 위 및 충분한 기울기가 있는 테이퍼된 맨 아래로 구성됩니다. 원뿔 바닥의 모양은 밀통을 담그는 모양과 비슷할 수 있다. 콤비네이션 캔의 기초는 철근 콘크리트 원통으로 외벽은 약 3m, 두께는 약 20cm 입니다. 기초통벽 위쪽의 모양은 캔 바닥의 경사도에 따라 결정됩니다. 통벽 안에는 30 개의 철제 닻이 골고루 묻혀 있어 통조림과 함께 용접되었다. 실린더와 탱크 바닥 사이에 고체 시멘트 모르타르를 채우고 충전재와 탱크 바닥 사이에 25 를 남겨 둡니다. 4 센티미터 두께의 중공 단열재.
3. 아사히캔
아사히캔, 대형 실외 발효기, 전발효와 후발효가 있어 4-6mm 스테인리스강판으로 만든 비스듬한 하단 원통형 발효기입니다. 종횡비 1: 1-2: 1, 냉각 클램프가 탱크와 탱크 바닥을 둘러쌉니다. 외부는 스티로폼으로 보온하고 내부에는 힌지가 달린 활성 배기관이 장착되어 있어 약액을 배출하고 약액 중 CO2 함량을 균일하게 유지하는 역할을 한다.
아사히 탱크의 특징
아사히캔과 원추형 캔은 기능은 같지만 제작 공정이 다릅니다.
(1) 원심 분리에 의한 효모 회수
(2) 시트 열교환 기로 발효 온도 제어
(3) 발효액은 순환 펌프에서 추출하여 반송한다.
이점:
세 가지 장치의 조합은 발효 전후의 온도 조절과 효모 농도 조절 문제를 해결하여 효모의 성숙을 가속화한다. 효모 원심분리기를 이용하여 발효액에서 효모를 분리하면 효모 침전이 느린 단점을 해결할 수 있다. 응집력이 약한 효모를 사용하여 발효하면 효모와 발효액의 접촉 시간을 늘리고 발효액 중 아세트알데히드와 아세틸의 감소를 촉진하여 그 함량을 낮출 수 있다. 맥주 발효 설비-연속 발효통형 맥주 1. 두 개의 교반 탱크와 효모 분리 탱크가 연결되어 있으며, 첫 번째 교반 탱크에는 맥주 꽃이 들어 있는 맥아즙이 첨가되어 발효된 후 성숙한 맥주가 분리통에서 흘러나온다. 이 과정은 이미 100 m2/ 일의 규모에 이르렀다.
2. 그것은 6 ~ 9 m 높이의 타워 발효기 몇 개로 연결되어 있으며 효모 분리와 맥주 저장 설비를 추가했다.
다른 하나는 주 발효탑과 발효탑으로 구성되어 있습니다. 발효주기는 40, 50 시간이며 발효는 두 달 동안 지속된다. 각 항목의 경제 지표는 모두 배치법보다 낫다.
아세톤 부탄올 발효기
아세톤 부탄올을 생산하는 발효기는 알코올 발효통보다 높으며, 통조림은 고압을 견뎌야 하고, 항아리 벽은 비교적 두꺼워 강판으로 만들어졌다. 상단 덮개와 하단은 구형 헤드로, 캔 내부 표면이 평평하고 매끄럽고 내부 부품이 없어 표면 스프레이 냉각을 사용합니다. 종자 탱크는 재킷에 의해 냉각된다. 1. 기계 교반 발효기
기계 교반 발효기는 발효공장에서 일반적으로 사용되는 유형 중 하나이다. 기계 믹서기의 역할을 이용하여 공기와 매쉬액을 충분히 섞고 매쉬액에서 산소의 용해를 촉진하여 미생물의 성장, 번식 및 발효에 필요한 산소의 공급을 보장한다.
맥주 발효 설비 구조-발효기 1, 탱크
교반기 및 배플
3, 소포제
4. 커플 링 및 베어링
5, 변속 장치
6. 공기 분배 장치
7, 샤프트 씰
8. 냉각 장치
탱크 껍데기
원통과 타원형 또는 접시형 헤드로 용접되어 있으며 재질은 탄소강 또는 스테인리스강입니다. 대형 발효기의 경우 스테인리스강 라이너 또는 복합 스테인리스강을 사용할 수 있으며 스테인리스강 라이너 두께는 2-3mm 입니다. 공업의 요구를 충족시키기 위해서, 일정한 압력 하에서 조작하는데, 통조림은 가압 용기이다. 일반적으로 멸균 압력은 2 이다. 5kg/제곱 센티미터 (절대 압력).
교반기
믹서기에는 평평한 잎식, 굽은 잎식, 화살엽식의 세 가지 유형이 있는데, 이는 기포를 깨뜨리고 매쉬액에서 산소를 녹이는 역할을 한다. 휘핑 정도로는 평엽 터빈이 가장 강렬하고 전력 소비량이 가장 크며, 그 다음은 굽은 잎과 화살엽이다. 분해 편의를 위해 대형 믹서기는 반으로 만들어 볼트로 하나로 연결할 수 있다.
일반 발효기의 노잎 유형
(1) 평엽 터보노는 일반 발효통에 광범위하게 사용되며, 국내에서는 대부분 육평엽노로, 각 부분의 치수 비율은 표준화되어 있다. 이 패들 순환 액체 수송량은 크고 전력 소비량은 높다. 따라서 필라멘트 발효에 특히 적합합니다.
(2) 선박용 나선형 믹서는 터빈 프로펠러보다 더 강한 축류를 가지고 있지만 산소 전달은 비효율적이다.
(3) 진동 믹서는 높은 산소 전달 효율을 제공하지만 전단력은 낮다.
(4) 발효기에서 여러 개의 노를 저어서 점성 실크 체인균을 발효시키는 데 사용한다. 이 노는 전단 분산 능력이 좋고 전력 소비량이 낮으며 발효 과정 전반에 걸쳐 전력 변화가 터빈 노보다 훨씬 작다.
(5) 가스 도입 믹서는 중공 믹서로 구성되어 중공 교반기 샤프트에 장착된다. 노잎에 적어도 하나의 액체에 노출된 개구부가 있다. 노를 젓는 회전함에 따라 개구부의 압력이 낮아져 도입된 기체가 휘핑 축을 따라 아래로 흐릅니다. 저점도 발효액에 적합합니다.
거품 제거 장치
거품 제거에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 화학 소포제를 넣어 거품을 제거하는 것이지만, 고농도의 화학 소포제는 발효를 억제하므로 너무 많이 첨가할 수 없습니다. 두 번째 방법은 기계적 거품입니다. 기계 소포 장치의 네 가지 주요 유형이 있습니다.
하나는 들쭉날쭉한 노를 젓는 것이다. 그것은 탱크 꼭대기에 설치되어 액면 이상, 휘핑 축에 고정되어 있으며, 휘핑 축이 회전하면서 거품이 계속 깨진다.
두 번째는 반폐쇄 터빈 소포제로 전자의 발전에 의해 개선되었다. 거품은 터빈에 의해 직접 부서질 수도 있고 터빈에 의해 버려져 탱크 벽에 부딪힐 수도 있다.
세 번째는 원심식 소포제로 발효기 꼭대기에 놓는다. 거품이 고속 회전으로 인한 원심력에 의해 깨지고 액체는 여전히 캔 안으로 돌아간다.
네 번째는 스크래치판 소포제로 발효기의 배출구에 장착됩니다. 거품이 기체-액체 입구에서 고속 회전 스크레이퍼로 들어갑니다. 스크레이퍼 속도 1000- 1450 회전/분, 거품이 빠르게 부서집니다. 원심력의 작용으로, 액체가 껍데기 벽에 던져져 항아리 안으로 돌아가고, 기체가 증기구멍에서 배출된다.
방호장치
배플의 역할은 액체가 흐르는 방향을 바꾸고 방사형 흐름에서 축 방향 흐름으로 변경하여 액체가 격렬하게 방향을 바꾸고 용존 산소를 증가시키는 것입니다. 일반적으로 베젤 너비는 (0) 입니다. 1-0 입니다. 12)D, 4 ~ 6 개 블록으로 전체 베젤 요구 사항을 충족합니다. "전체 베젤 조건" 이란 샤프트 동력이 변하지 않을 때 특정 속도로 캔에 액세서리를 추가하는 것을 말합니다. 전체 베젤 조건을 충족하려면 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
D- 저장 탱크의 직경 (mm)
Z- 베젤 수
W- 베젤 폭 (mm)
수직관과 소대도 베젤로 사용할 수 있으므로 냉각관이나 소대가 있는 발효기에는 추가 베젤이 없습니다. 그러나 냉각 파이프가 코일인 경우에는 베젤을 설정해야 합니다. ) 배플의 길이는 액체 표면에서 탱크 바닥까지입니다. 베젤과 캔벽 사이의 거리는 (1/5~ 1/9)W 로, 사각의 형성을 방지하고 자재와 세균의 축적을 방지한다.
커플 링 및 베어링
대형 발효기의 교반축은 길며, 종종 2 ~ 3 단으로 나뉘며, 상하 교반축은 연축을 통해 단단하게 연결된다. 일반적으로 사용되는 커플 링은 드럼과 재킷입니다. 소형 발효기는 플랜지로 교반축을 연결할 수 있으며, 축은 수직이고 중심선은 정렬해야 한다. 진동을 줄이기 위해 중형 발효기에는 일반적으로 하단 지지대가 장착되어 있고, 대형 발효기에는 중간 지지대가 장착되어 있으며, 하단 지지대와 중간 지지대의 수평 위치는 적절하게 조정해야 합니다. 연료 탱크 안의 베어링에는 윤활유를 첨가할 수 없고, 액체가 윤활되는 플라스틱 베어링 (예: 석면 페놀 플라스틱, 폴리 테플론 등) 이 있습니다. ) 를 사용해야 합니다. 베어링 부시와 샤프트 사이의 간격은 일반적으로 샤프트 지름의 0 입니다. 4-0 입니다. 온도차의 변화에 적응하다. 캔 내 베어링 접점의 저널 베어링, 특히 하단 베어링은 쉽게 마모됩니다. 샤프트와 베어링 사이의 접촉점에 슬리브를 추가하고 고정 나사로 고정시켜 슬리브만 마모되고 샤프트는 마모되지 않도록 할 수 있습니다. 정비할 때 슬리브를 교체하면 됩니다.
속도 전송 (장비)
실험용 탱크는 무급 변속 장치를 사용하며, 발효기에서 일반적으로 사용되는 변속 장치는 삼각대 스트레칭 장치와 원통형 또는 나선형 베벨 기어 감속 장치이며, 삼각대 변속 전동은 효율이 높지만 가공 설치 정확도가 높다. 변극 모터는 단계 변속에 사용됩니다. 즉, 산소 사용량이 가장 높을 때 고속 속도를 사용하고, 높은 용존 산소가 필요하지 않은 단계에서 회전 속도를 적당히 낮추는 데 사용됩니다. 이렇게 발효 생산량이 감소하지 않고 오히려 전력 소비를 절약한다. 자동화 수준이 높은 발효기에서는 실리콘 변주장치를 사용하여 발효액 중 용존 산소 농도에 대한 용존 산소 분석기의 지속적인 측정과 미생물 성장에 필요한 산소 소비와 발효 조건에 따라 언제든지 회전 속도를 자동으로 변경합니다. 이 장치는 전력 소비를 더욱 절약하고 그에 따라 발효 생산량을 높일 수 있지만, 그 장치는 상당히 복잡하다.
공기 분배 장치
배기 장치의 역할은 무균 공기를 불어 공기가 고르게 분산되도록 하는 것이다. 분배 장치는 단일 및 원형 파이프 형태입니다. 일반적으로 단일 파이프로, 노즐은 탱크 중앙에 있으며, 가장 낮은 믹서기 아래에 설치되어 있고, 노즐과 캔 사이의 거리는 40mm 정도이며, 공기 분산 효과가 좋다. 거리가 너무 커서 공기 분산 효과가 떨어진다. 거리는 용존 산소에 따라 적절히 조정할 수 있다. 공기가 분배관에서 분출되어 상승할 때 믹서기에 의해 작은 기포로 부서져 매쉬액과 충분히 섞여서 기체-액체 물질 전달 효과를 높인다. 보통 통풍관의 풍속은 20 m/s 로, 불어오는 공기가 탱크 바닥에 직접 부딪히는 것을 막기 위해 탱크 바닥의 부식을 가속화하고 공기 분배기 아래 탱크 바닥에 스테인리스강을 용접하여 보강한다. 탱크 바닥의 수명을 연장할 수 있다. 통풍이 0 입니다. 02~0 입니다. 5ml/sec 에서 버블의 지름은 공기 노즐 지름의 1/3 제곱에 비례합니다. 즉, 노즐 지름이 작을수록 버블 지름이 작아집니다. 따라서 산소의 물질 전달 계수가 클수록. 생산중인 실제 환기량은 위의 범위를 초과하므로 기포 직경은 노즐 직경이 아닌 환기량과만 관련이 있습니다.
축봉
샤프트 씰의 역할: 탱크 상단 또는 하단과 샤프트 사이의 틈새를 밀봉하여 누출과 잡균오염을 방지합니다. 일반적으로 사용되는 샤프트 씰에는 충전 편지 샤프트 씰과 끝면 샤프트 씰이 있습니다. 충전 편지 샤프트 씰은 충전 편지, 충전 베이스 라이닝, 충전 압력 덮개 및 압축 볼트로 구성되어 회전 축을 밀봉합니다. 회전축과 장비 사이에 설치된 부품은 작동 매체 (액체, 가스) 가 회전축을 따라 냉각 장치에서 유출되는 것을 방지하기 위해 사용되며, 작동 매체는 회전축에서 장비 밖으로 확장됩니다.
일반적으로 5M3 이하의 발효기는 클램프 냉각을 사용합니다. 대형 발효기는 파이프로 냉각된다 (4 ~ 8 그룹). 클램프 발효기의 벽 두께는 외부 압력에 따라 계산되어야 합니다 [즉, 3. 5Kg/ cm2 (절대 압력)] 클립에는 나선형 디플렉터가 장착되어 있어 열 전달 효과를 높이고 탱크를 강화합니다. 냉각관은 부식되거나 마모되기 쉬우니 스테인리스강이 가장 좋다. 맥주 발효 설비-표준 범용 발효기 편집이 범용 발효기는 가장 널리 사용되는 심층 호기성 배양 장비입니다.
공업 생산 중, 특히 제약 공업에서는 범용 발효기의 응용이 가장 광범위하다. 이런 발효 감기 장치는 기계 교반 장치와 압축 공기 분배 장치가 모두 있다. 발효기의 교반축은 발효기의 맨 위 또는 맨 아래에 놓을 수 있으며, 그 종횡비는 2: 1-6: 19 입니다. 이와 관련된 중요한 요인인 유산소 전달 효율, 전력 입력, 혼합질량, 노를 젓는 모양, 발효기의 기하학비 등이 있다.
자체 프라이밍 발효기
일반 발효통과의 주요 차이점은 1 회 전자와 정자로 구성된 특수 믹서기가 있다는 것입니다. ② 통풍구가 없다.
회전자와 정자가 있는 믹서기의 흡입 원리: 발효액에 잠긴 회전자는 빠르게 회전하고, 액체와 공기는 원심력의 작용으로 잎바퀴의 바깥 가장자리로 내던진다. 이때 회전자 중심에서 음압이 형성되고 회전자 회전 속도가 클수록 음압이 커진다. 회전자의 공동이 대기와 통하기 때문에 발효기 밖의 공기는 필터를 통해 끊임없이 흡입되어 잎바퀴의 바깥 가장자리로 던져진 다음, 공기액이 고르게 분포되어 회전엽륜을 통해 빠져나간다. 회전자의 휘핑은 기액이 잎바퀴 주위에 강한 혼합류를 형성하게 하고, 기포가 부서지고, 기액이 완전히 혼합된다.
자체 프라이밍 발효기 믹서
① 회전 베인 자체 프라이밍 교반기;
② 제트 자체 프라이밍 믹서;
③ 회 전자와 고정자가있는 자체 프라이밍 교반기.
버블 칼럼 발효기
타워 발효기는 오리피스 플레이트가 장착된 긴 수직형 원통으로, 어떤 경우에는 항아리에 믹서기가 설치되어 있고, 항아리 벽 주위에는 베젤이 설치되어 있다. 배치 기계 교반 발효기와 마찬가지로, 일부 발효기는 유속을 줄이고 액체 클램프의 공중부양을 가로막기 위해 탑 꼭대기에서 확대된 횡단면을 가지고 있습니다. 발효액과 공기는 병행하거나 역류할 수 있다.
_ 깡통의 특징은 깡통의 높이와 종횡비가 6 이라는 것이다. 옥시 테트라시 클린 생산에 사용되는 장비의 종횡비는 7 입니다. 수위가 높고 공기 활용도가 높기 때문에 공기 5% 정도 절약하고 전력 소비량은 30% 이지만 바닥에는 침전물이 있습니다. 기온이 높을 때는 기온이 내려가기 어렵다.
대형 현대화 발효기는 STF 에 극복하기 어려운 일련의 어려움을 가져왔다. 기계적 교반은1000kw 보다 큽니다. 대량의 냉각수 및 냉각; 에너지의 균일 분포; 용존 산소, 탄소원 및 기타 영양소 및 pH 제어.
발효기를 들어 올리다
상승류 발효기는 공기 흐름 교반 발효통이라고도 하며, 기계적으로 섞을 필요가 없고, 환기를 통해 섞고 산소를 공급합니다.
특징: 구조가 간단하고, 냉각 면적이 작고, 비휘핑 전동 설비가 없고, 재료액이 가득 차 있어 소포제를 추가할 필요가 없고, 유지 관리, 조작 및 청소가 간단하고, 에너지를 절약하고, 세균을 줄이는 등.
작동 원리: 외부 순환 공기 흐름 혼합 탱크의 특징은 캔 외부에 공기 상승관이 설치되어 있고, 아래쪽 끝은 탱크 바닥과 통하고, 공기 노즐은 튜브 아래쪽에 설치되는 것이 특징이다. 압축 공기는 초당 250 ~ 300 미터의 고속으로 분출되어 상승관의 매쉬와 접촉한다. 기체-액체 혼합물의 밀도가 탱크 내의 밀도보다 작기 때문에 파이프 안에서 상승하며 파이프 상단은 탱크 접선에 연결되어 액체가 접선에서 탱크 안으로 들어가 아래로 회전하여 격렬한 순환을 형성합니다.
액체 추출 발효기
액체 추출 발효기는 액체 펌프를 통해 액체를 전달하고, 기체는 액체 노즐에서 발효기로 흡입된다.
노즐은 이런 발효기의 특수한 부품으로 정밀 제조가 필요하다.
공기 리프트 발효기
공기압축기는 공기 리프트 발효기의 중요한 구성 요소이며, 그 효율성은 그 형식에 달려 있다.
압축 기체가 공기 분배기를 통해 액체로 들어가면 초기 거품이 액체의 급격한 변화에 의해 분산되므로 거품의 분산도는 전력 소비율에 따라 달라집니다.
(1) 노즐 타워
이것은 2 상 노즐과 드럼으로 구성된 술캔으로, 통풍구 효율이 다공관이나 다공성 구멍보다 훨씬 낫다.
이 유형의 반응기는 일반적으로 폐수 처리에 사용됩니다. 예를 들어 15000m' 의 활성 슬러지 풀에 56 개의 노즐이 설치되어 매일 30000kg 산소를 변환할 수 있습니다.
(2) 노즐 타워 순환
그것은 2 상 노즐을 환기 장치로 사용하여 액체 순환 속도가 빠르다.
(3) 유리 스프레이 사이클
그것은 노즐의 분사력을 이용하여 기체를 흡입하여, 기체가 깡통 안에서 순환하여 더 나은 산소 전달 효과를 얻을 수 있게 한다.
산소 전이의 영향.
(4) 사출 채널 유형
이 반응기에서 액체는 가느다란 노즐에서 가속되어 순환액체의 잠재력을 운동에너지로 더 효과적으로 변환할 수 있다. 노즐의 가장 좁은 곳에서는 액체 속도가 가장 높고 정적 압력이 가장 낮습니다. 공기는 작은 구멍이나 좁은 곳을 통해 흡입되고 분산되며 노즐에서 형성된 기포는 아래로 흐르는 액체에 의해 탱크 바닥으로 옮겨집니다. 튜브 끝에서 가스가 위로 이동하여 액체가 배출되도록 합니다.
(5) 드립 베드형
액체는 탱크 꼭대기에 흩어져 고정 미생물 세포를 통해 아래로 떨어집니다. 공기는 탱크의 바닥에서 들어와 액체와 역류한다. 호기성 폐수 처리에 널리 사용됩니다.
(6) 다단 타워 순환
이 캔은 천공 코일 또는 스크린을 1 차 분리기로 사용합니다. 액체 정지 평면은 오버플로우 튜브에 의해 제어됩니다. (7) 파이프 사이클
공기는 3-4m/s 의 속도로 액체 흐름에 유입된 다음 다공성 필터를 통과합니다.
회오리바람 분리기에서 분리하고, 마지막으로 시스템에서 배출한다. 이 유류는 펌프와 유량계를 한 방향으로 통과한다. 이 방법은 높은 세포 농도 (최대 t659 (세포 건중) /L) 와 높은 산소 전송 속도를 가질 수 있다. 그러나 전력 입력도 상당히 높다. (8) 액체 유동층 유형
최근 몇 년 동안 침강 침상 생화학 반응기에 대한 연구 보도가 많은데, 주로 세 가지 방면에 쓰인다.
(1) 효소를 고체 기질에 고정시킵니다.
② 순수 배양을위한 고체 기질에 전체 세포 고정;
③ 생화학 유동층은 폐수 처리에 널리 사용된다.