1. 팽창된 유리화 마이크로비드 단열 모르타르 단열 시스템의 성능 설명

1. 유리화 마이크로비드 외벽 단열 시스템

유리화 마이크로비드 단열 시스템 단열층으로 건식혼합 단열 모르타르를 도포하고, 단열층 위에 방수성, 불투수성, 균열방지성을 지닌 균열방지 모르타르를 도포하여 단열, 균열방지, 내화 및 균열 방지 모르타르가 하나의 본체에 통합된 완전한 시스템입니다(그림 1). 이 시스템은 단열 특성이 우수할 뿐만 아니라 단열, 방화 특성도 우수하며 곤충 및 개미 침식을 방지할 수 있는 새로운 유형의 건물 단열재로 수많은 엔지니어링 실무에 사용되었습니다.

그림 1 유리화 마이크로비드 단열 시스템의 구조 모식도

유리화 마이크로비드 단열 시스템은 철근 콘크리트, 기포 콘크리트, 블록, 소성 벽돌 등 다양한 용도에 적합합니다. - 층 및 고층 건물. 비소결 벽돌과 같은 외벽을 위한 내부 및 외부 단열 및 미장 프로젝트뿐만 아니라 지하실, 차고, 계단, 복도, 화재 탈출구 등의 방화 및 단열 프로젝트. 오래된 건물의 단열 개조 프로젝트에도 적합합니다.

2. 유리화 마이크로비드 단열 모르타르의 개발 메커니즘

2.1 유리화 마이크로비드의 특성

경량 골재 유리화 마이크로비드는 무기물질로 유리광물 재료로 만들어진다. 화산암을 광석으로 분쇄하여 특수한 팽창 및 소성방법으로 가공한 제품으로 내부에 공동구조가 있고 표면이 유리화되어 있는 불규칙한 구형입자 형태로 안정된 물리화학적 특성을 가지며, 무게가 가볍습니다. 내화성, 고온 및 저온 저항, 노화 방지, 낮은 수분 흡수 및 기타 우수한 특성을 가지고 있습니다. 비산회 비드, 유리구슬, 일반 팽창 펄라이트, 폴리스티렌 입자 등과 같은 많은 전통적인 경량 골재를 다양한 제품에 대체할 수 있는 친환경 고성능 무기 경량 단열재입니다. 유리화된 미소구체의 물리적 특성은 표 1에 나와 있습니다.

표 1 유리화 미소구체의 물리적 특성

건축 단열재로서 유리화 미소구체는 폴리스티렌 입자와 일반 팽창 펄라이트를 경량 골재로 사용하는 다른 전통적인 단열재를 보완할 수 있습니다. 팽창 펄라이트는 흡수율이 높고 분쇄가 용이하며 혼합시 부피 손실률이 크고 후기 제품의 단열 성능이 저하되며 동시에 중공 및 균열이 발생하는 등의 문제를 극복할 수 있습니다. 폴리스티렌 입자의 단점을 보완한 유기 물질은 가연성이 있고 내화성이 낮으며 고온에서 유해한 가스를 생성하고 노화 및 내후성이 낮습니다. 건축 에너지 절약, 화학 충진제, 과학 농업, 내화 재료, 화재 예방 및 흡음과 같은 산업에서 널리 사용될 수 있으며 후속 응용 분야도 매우 넓습니다.

2.2. 섬유와 시멘트 기재의 복합 효과

유리화 마이크로비드 단열 모르타르의 경우 복합 섬유를 사용하여 모르타르의 균열 저항성을 향상시켜 강도 및 기타 특성을 향상시킵니다. .

비교 실험 결과, 일정량의 복합섬유를 첨가해도 단열 모르타르의 압축강도는 크게 향상되지 않는 것으로 나타났습니다. 그러나 시험 블록의 파괴 에너지를 보면 알 수 있습니다. 모르타르 및 파손 시 최대변형량 급격한 증가는 모르타르의 전체 성능에 큰 변화를 주었으며, 시험블록의 파손은 소성파괴로 모르타르의 인성과 내균열성이 크게 향상되었음을 알 수 있다. 이는 섬유가 단위 부피당 다량으로 모르타르 내부에 분포되어 균열이 발생하는 동안 섬유에 의해 막혀 에너지를 소비하고 균열 발생을 지연시키기 때문입니다. 동시에 섬유를 추가하면 모르타르의 내한성, 불투수성 및 충격 저항성이 향상됩니다. 다만, 섬유함유량이 너무 많으면 단열모르타르의 시공성이 저하되므로 섬유함유량이 1을 넘지 않도록 하여야 한다. 모르타르에 복합섬유를 적용하기 때문에 대부분의 단열재 표면에 붙여야 하는 인장 유리섬유 메쉬 층과 동일하지만, 유리섬유 메쉬의 역할은 모르타르 공간으로 분산됩니다. , 균열 방지 유리 섬유 메쉬를 대체 할 수 있으며 부적격 유리 섬유 메쉬로 인한 단열재 표면 균열의 일반적인 품질 문제를 효과적으로 방지합니다.

2.3 팽창유리화 미소구 단열 모르타르의 특징

팽창 유리화 미소구 단열 모르타르는 일종의 표면 유리화 폐쇄형 팽창 유리화 미소구체를 경량 골재로 사용하는 것이다. 및 현장에서 물을 첨가하고 교반하여 직접 사용할 수 있는 단일성분 건조 분말 무기 단열 모르타르를 만들기 위한 첨가제 등이 포함되어 있습니다.

표면은 누출 방지 폴리머 균열 방지 모르타르 층과 내알칼리성 유리 섬유 메쉬(또는 용융 철망) 강화 층으로 분말 코팅되어 있으며, 이는 절연 층과 결합되어 완벽한 보온 세트를 형성합니다. , 단열, 균열 저항, 화재 예방 및 누수 방지 통합 건물 에너지 절약 시스템에 통합된 이 제품은 우수한 접착 성능, 고강도, 우수한 단열, 방화 및 노화 방지 기능을 갖추고 있으며 중공 또는 균열이 발생하지 않습니다. . 우수한 시공 성능과 간단한 공정으로 시공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

특징:

1) 노화 방지 성능, 내후성, 무기 재료의 안정성으로 인해 시스템이 베이스 벽과 동일한 수명을 보장합니다. 가연성이 높고 고온에서 유독가스를 발생시키는 기존 유기단열재의 단점을 보완하여 내부단열재로 1순위로 선택되는 제품입니다.

2) 작업성이 좋고 도포 및 긁힘이 용이하며 보수력이 좋고 접착력이 강하며 처짐 저항성이 좋습니다. 강도가 높고 접착력이 강해 베이스 레이어를 사전에 적시고 후속적으로 물을 주고 경화하는 과정이 필요하지 않습니다.

3) 보온성 및 보온성이 우수하고 흡수율이 낮으며 수축률이 적고 빈 공간이나 균열이 발생하지 않습니다.

4) 단열 시스템과 베이스 레이어는 자유롭게 모양을 만들 수 있어 특수한 모양의 부품과 역천장 표면에 적합합니다.

5) 무독성, 무해, 비방사성 새로운 무기 재료는 진정한 친환경적이고 환경 친화적인 건축 자재입니다.

6) 건식 베이스 레이어 위에 직접 시공되며, 레벨링 레이어와 단열 레이어가 하나로 결합되어 있어 적절한 강화 조치를 취한 후 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다양한 코팅, 표면 타일 등 마감 요구 사항. 건설 성능이 우수하고 공정이 간단하고 비용 효율적이며 전체 건설 비용이 크게 절감됩니다.

성능 지표

비고:

유형 I은 외벽 단열 시스템, 지붕 단열 및 지붕 경사 찾기 등에 적합합니다.

유형 II는 주로 외벽의 내부 단열뿐만 아니라 내부 및 외부 복합 단열, 자체 단열 시스템 및 기타 벽 단열 시스템에도 적합합니다.

2. 발포 유리화 마이크로비드 단열 모르타르 시공 단계

1. 기층 처리: 벽면은 기름, 부유 먼지 등이 없도록 청소해야 합니다. 오래된 벽의 느슨하고 풍화된 부분을 깨끗하게 제거하고, 표면에 10mm 이상 돌출된 부분은 수평을 유지해야 합니다.

2. 콘크리트 보, 기둥, 기포 콘크리트 등 벽의 기초층은 콘크리트 인터페이스제로 처리해야 합니다.

3. 수직으로 매달고 규정에 따라 두께 조절선을 신축성 있게 제작합니다. 팽창된 유리화 미소구 단열 모르타르를 사용하여 설계에서 요구하는 두께에 따라 표준 두께 보강재를 만듭니다.

4. 혼합: 팽창된 유리화 미소구 외벽 단열 모르타르와 물의 중량비는 1:(1~1.1)이어야 합니다. 먼저 혼합 용기에 물을 넣은 다음 단열 모르타르를 넣으십시오. 사용하기 위해 저어주세요.

5. 페인팅을 위해 재료를 벽에 공급하며, 1회 코팅 두께는 20mm 이내, 2차 코팅 간격은 24시간 이상이어야 합니다.

6. 폴리머 균열 방지 모르타르는 단열층이 경화되고 건조된 후에(보통 48시간) 적용할 수 있습니다. 첫 번째 층은 이중 메쉬 천으로 포장해야 합니다.

7. 브레이징 메쉬 천은 바닥 사이의 수직 치수에 따라 예압되며 메쉬 천의 가장자리는 절단되어야 합니다.

8. 폴리머 크랙 방지 모르타르를 3~4mm 정도의 두께로 도포한 후, 반대쪽을 철 흙손으로 즉시 눌러줍니다. 건식 도포는 엄격히 금지됩니다.

9. 메쉬 천 사이의 겹침 폭은 50mm 이상이어야 합니다. 한쪽으로 압착할 때는 균열 방지 몰탈을 바르고 반대쪽으로 압착하는 것은 엄격히 금지됩니다.

10. 격자포는 주름 없이 평평하게 놓여야 하며, 모르타르 충만도는 100에 도달해야 합니다.

11. 창을 뒤집어서 닫고, 창 네 모서리의 응력 집중 부위에 200㎜×400㎜의 유리 브레이징을 추가하여 보강한다.

12. 외부 단열 시스템과 문, 창틀 사이에는 방수 처리를 해야 합니다.

13. 건물 내부의 디자인 요구 사항과 렌더링에 따라 벽지 칼과 특수 도구를 사용하여 선을 따라 설정된 홈을 잘라냅니다.

14. 폴리스티렌이나 둥근 막대와 방수 접착제 코킹제를 사용하여 홈을 해당 홈에 끼워 넣습니다.

15. 음양각이 사각형이고 홈이 편평하며 이음새와 평미장이 동시에 이루어지며 중간에 망포가 겹쳐져 있어야 한다. 솔기.

16. 세라믹 타일 표면 방법: 메쉬 천을 용융 아연 도금 철망으로 변경하고 앵커 못을 추가하지만 나머지는 동일합니다.

참고:

1. 슬러리는 즉시 준비하고 사용해야 하며, 준비된 슬러리는 2시간 이내에 모두 사용해야 합니다.

2. 준비된 균열 방지 모르타르는 5분간 저어주며 균일하게 저어주어야 합니다.

3. 준비된 균열 방지 모르타르는 1~2시간 이내에 사용해야 합니다.

3. 발포 유리화 마이크로비드 단열 모르타르 시공 기술

1. 운영 조건

1.1 본 프로젝트 승인 후 베이스 벽이 품질 표준 요구 사항을 충족합니다. .

1.2 기층 표면의 부유재, 기름, 격리제, 모서리 부분의 이물질 등을 깨끗이 청소하고, 10mm 이상 돌출된 부분은 제거하여 수평을 맞춰야 합니다.

1.3 느슨해지거나 가루가 되거나 갈라진 건물 벽의 오래된 코팅은 철저하게 청소해야 하며 결함은 수리하고 보강하고 수평을 맞춰야 합니다.

1.4 외벽에 문틀, 빗물관, 매설 철재 설비, 벽관 등을 미리 설치하고, 외부 단열층의 두께를 확보해야 하며, 규정에 따라 공백을 메워야 합니다.

1.5 공사에 사용되는 걸이바스켓이나 특수비계는 견고하게 세워져 있어야 하며 안전검사에 합격하여야 한다. 수평 및 수직 기둥과 벽 모서리 사이의 간격은 건축 요구 사항을 충족해야 합니다.

1.6 건설환경온도가 5℃ 이하일 경우 현장에서 동절기 건설대책을 강구해야 한다. 여름에는 햇빛 노출을 피해야 합니다. 비, 눈이 오는 날, 바람이 5도 이상일 때는 공사가 엄격히 금지됩니다.

1.7 유리화 마이크로비드 단열 모르타르 시공은 시공조직 설계 또는 시공계획을 작성해야 하며 감리(시공)단위의 승인을 받은 후에만 시행할 수 있다.

2. 재료 준비

2.1 인터페이스 모르타르 준비: 인터페이스 에이전트에 따라: 중간 고운 모래(건조): 시멘트 = 1:1:1(질량비) 인터페이스 제1제를 넣은 다음 중간 크기의 모래와 시멘트를 넣고 균일하게 저어 슬러리를 만듭니다.

2.2 유리화 마이크로비드 단열 모르타르의 제조 : 슬러리 : 물 = 1 ~ 1.1 (중량비)에 따라 먼저 혼합 용기에 물을 넣고 유리화 마이크로비드 단열재 건조 분말을 넣습니다. 모르타르 혼합용기에 넣고 슬러리가 균일한 반죽이 될 때까지 3~5분간 저어주면 사용 준비가 완료됩니다. 슬러리는 즉시 준비하여 사용하여야 하며, 준비된 슬러리는 1시간 이내에 모두 사용해야 하며, 바닥재는 물과 함께 재활용하여 재사용해서는 안 됩니다.

2.3 균열 방지 모르타르 준비: 슬러리에 필요한 물에 따라: 건조 혼합 = 0.20~0.25:1(질량비), 먼저 혼합 용기에 물을 넣은 다음 건조- 균열 방지 모르타르를 혼합합니다. 혼합 용기에 재료를 붓고 슬러리가 균일한 반죽이 될 때까지 4~5분간 저어준 후 5분간 방치합니다. 슬러리는 즉시 준비하여 사용해야 하며, 준비된 슬러리는 1.5시간 이내에 모두 사용해야 합니다.

3. 공정 흐름

유리화 미소구 단열 모르타르 외벽 단열 프로젝트의 공정 흐름은 다음 규정을 준수해야 합니다.

베이스 청소 벽 → 수직 매립, 사각형 설정, 탄성 미장두께 조절선 → 인터페이스 모르타르 도포 → 재케이크, 펀칭바 제작 → 유리화 마이크로비드 단열 모르타르 도포 → 탄성 분할선, 개방형 분할홈 → 단열층 수용 → 균열방지 도포 모르타르를 동시에 알칼리 저항성 메쉬에 밀어 넣습니다.

4. 요건

4.1 바닥 벽면 처리: 먼저 와이어 브러시를 사용하여 바닥 벽에 떠 있는 재, 기름 얼룩 등을 제거한 후 청소하십시오. 부드러운 브러시. 단열 모르타르는 문틀과 창틀 주위에 겹겹이 촘촘하게 채워야 하며, 단열층으로 감싸는 창틀의 크기는 10~20mm로 조절해야 한다.

4.2 수직 사각탄 걸기용 미장두께 조절선 : 단열층의 두께 요구사항에 따라 미장 조절선이 튀어나옵니다.

4.3 인터페이스 모르타르 도포: 롤러 브러시나 빗자루를 사용하여 인터페이스 모르타르를 담근 후 벽에 고르게 도포해야 하며, 거칠게 하는 작업은 너무 두껍지 않아야 합니다. 준비된 재료는 햇빛과 바람으로부터 보호해야 하며, 준비된 양은 작업 가능한 시간 내에 사용해야 합니다.

4.4 재케이크와 갈비 만들기: 약간 건조한 유리화 마이크로비드 단열 모르타르를 사용하여 재케이크와 갈비를 만듭니다.

4.5 유리화 마이크로비드 단열 모르타르 도포: 유리화 마이크로비드 단열 모르타르는 계면 모르타르가 건조되어 굳기 전에 여러 번 도포해야 합니다.

1) 1차 미장 : 경계모르타르를 도포한 후 바탕벽을 준비된 유리화 마이크로비드 단열 모르타르로 미장하되, 미장두께는 20mm 이하로 모르타르가 덮이도록 한다. 벽면이 균일하고 조밀하게. 유리화된 마이크로비드 단열 모르타르를 벽에 도포하고 접착시킨 후 반복적으로 누르는 것은 바람직하지 않습니다.

2) 2차 미장 : 미장두께가 20mm 이상일 경우에는 여러번에 걸쳐 미장을 하여야 합니다. 이전 미장을 굳힌 후 다음 미장을 할 수 있으며, 마지막 미장의 두께는 회색 케이크 펀칭 리브의 두께에 도달해야 하며 큰 막대로 다듬어야 합니다.

문과 창문 개구부의 수직성과 평탄도가 사양 요구 사항을 충족하면 표면이 평평해지고 압축됩니다.

4.6 단열층 승인: 단열층을 적용한 후 테스트 도구를 사용하여 단열층이 수직이고 평평해야 하며, 벽의 경우 음양 각도가 정사각형이어야 합니다. 본 규정의 섹션 6.2.10의 요구 사항을 충족하지 않는 경우에는 검사를 받아야 합니다.

4.7 균열 방지 모르타르 도포 시 내알칼리 메쉬 천에 압착: 단열재 층이 경화 및 건조된 후 철 흙손을 사용하여 단열재 층에 균열 방지 모르타르를 도포합니다. 3~4mm가 필요하고 누출이 없어야 하며 철 흙손을 사용하여 새로 칠한 모르타르에 잘린 내알칼리성 메쉬 천을 수직으로 완전히 눌러야 합니다. 균열 방지 모르타르에 넣습니다. 내알칼리성 메쉬는 건식 페이스트를 사용해서는 안 됩니다. 페이스트의 두께는 100mm 이상이어야 합니다. 겹치는 메쉬의 두 층은 균열 방지 모르타르로 채워야 합니다. 내알칼리성 메쉬 층은 문과 창 모서리에 45° 각도로 대각선으로 배치되어야 합니다. 내알칼리성 메쉬의 크기는 400mm x 300mm 여야 합니다.

4.8 보강층 방법: 첫 번째 단열층의 외부 모서리는 내알칼리성 메쉬 모서리 보호 장치로 처리되어야 합니다. 나머지 층의 내부 및 외부 모서리는 물론 문과 창문의 개구부와 모서리도 중첩된 내알칼리성 메쉬로 보강됩니다.

4.9 리본 : 디자인상 파사드 효과를 반영하기 위해 리본을 사용해야 하는 경우 단열 모르타르 시공이 완료된 후 리본 조절선을 팝업시키고 벽지칼을 사용하여 잘라냅니다. 약 10mm 깊이의 홈을 설정하려면 리본의 내부 표면과 측면이 가공 중에 매끄럽고 매끄러워야 합니다. 균열방지 모르타르를 시공할 때에는 리본과 넓은 표면을 동시에 시공해야 하며 특수한 소형 공구를 사용하여 리본의 내부 및 외부 모서리를 만들고 평평하고 직선인지 확인해야 합니다.

5 완제품 보호

5.1 문과 창틀, 파이프 홈통 및 격자선 상자에 남아 있는 모르타르를 적시에 청소해야 합니다. 창틀을 밟는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

5.2 선반을 해체하기 위해 걸이바구니를 이동할 때에는 회반죽으로 칠해진 문 모서리와 창문 개구부에 보호 조치를 취해야 합니다.

5.3 유리화 미소구 단열 모르타르는 응고되기 전에 속건성 물 충격, 진동, 동결로부터 보호되어야 합니다.

5.4 오래된 회색을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.

5.5 각 석고층이 굳기 전에는 물에 담그거나 때리거나 짜는 행위를 금지합니다.

5.6 건설 근로자는 안전 규정을 준수해야 합니다. 건설 노동자들은 자신의 직위를 맡을 수 있도록 훈련을 받아야 합니다.

IV. 단열재 및 미장층의 허용 편차 및 검사 방법

허용 편차 및 검사 방법

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