7 시리즈 베어링은 구면 롤러 베어링입니다.

구면 롤러 베어링에는 주로 반지름 하중과 어느 방향으로든 축 하중을 견딜 수 있지만 순수 축 하중은 견딜 수 없는 두 개의 대칭 구면 롤러가 있습니다.

이러한 베어링 외부 링 롤러는 구형형이므로 조정 성능이 양호하여 동심도 오차를 보정할 수 있으며, 샤프트가 구부러지거나 다른 중심을 설치할 때 베어링이 정상적으로 사용할 수 있으며, 조정 정도는 베어링 치수 시리즈에 따라 다르며 일반적으로 허용되는 조정 각도는 1~2.5 도입니다.

이러한 유형의 베어링은 하중 용량이 크며, 레이디얼 하중을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 양방향 작용을 견딜 수 있는 축 하중도 견딜 수 있으며, 충격 내성이 우수하며 일반적으로 구심 롤러 베어링에서 허용되는 작동 속도가 낮습니다. 오버로드 또는 진동 하중 하에서 작동하는 데 적합합니다.

베어링 (Bearing) 은 현대 기계 장비의 중요한 구성요소입니다. 그 주요 기능은 기계 회전체를 지탱하고, 운동 중 마찰계수 (frictioncoefficient) 를 낮추고, 회전 정밀도 (accuracy) 를 보장하는 것이다.

확장 데이터:

베어링 작용

그 역할은 버팀목, 즉 베어링에 대한 문자 그대로 해석되어야 하지만, 이는 그 작용의 일부일 뿐이며, 버팀목은 본질적으로 반지름 하중을 감당할 수 있다는 것이다. 축을 고정하는 데 사용된다는 것도 이해할 수 있습니다. 베어링은 빠르고 우수하며 자동화 선택형이 수록되어 있다. 피벗을 고정하여 회전만 가능하게 하고 축 및 반지름 이동을 제어하는 것입니다. 모터에 베어링이 없으면 전혀 작동하지 않습니다.

축이 어느 방향으로든 움직일 수 있지만 모터가 작동할 때 축이 회전해야 하기 때문입니다. 이론적으로 전동의 작용을 실현하는 것은 불가능하다. 뿐만 아니라 베어링은 전동에도 영향을 미친다. 이 영향을 줄이기 위해 고속 샤프트의 베어링에서 좋은 윤활을 달성해야 한다. 일부 베어링 자체는 이미 윤활을 가지고 있다. 이를 사전 윤활 베어링이라고 한다.

대부분의 베어링에는 윤활유가 있어야 하며, 고속 작동 시 마찰로 인해 에너지 소비가 증가할 뿐만 아니라 베어링이 쉽게 손상될 수 있습니다. 슬라이딩 마찰을 롤링 마찰로 바꾸는 것은 일방적이다. 슬라이딩 베어링이라는 것이 있기 때문이다.

윤활

롤링 베어링의 윤활목은 베어링 내부 마찰과 마모를 줄여 점화를 방지한다. 서비스 수명 연장 마찰열 배출, 냉각, 베어링 과열 방지, 윤활유 자체 노화 방지 이물질이 베어링 내부에 침입하거나 녹슬거나 부식되는 것을 방지하는 효과도 있다.

윤활 방법

베어링 윤활 방법은 그리스 윤활과 오일 윤활으로 구분됩니다. 베어링이 기능을 잘 발휘할 수 있도록 먼저 사용 조건, 사용 목적에 적합한 윤활 방법을 선택해야 합니다. 윤활만 고려한다면 오일 윤활의 윤활성이 우세하다.

그러나 그리스 윤활에는 베어링 주변 구조를 단순화하는 특기가 있어 그리스 윤활과 오일 윤활의 장단점을 비교합니다. 윤활할 때는 특히 사용량에 주의해야 한다. 기름 윤활이든 지방 윤활이든, 양이 너무 적으면 베어링 수명에 충분히 영향을 주지 않으며, 양이 너무 많으면 큰 저항이 생기고 회전 속도에 영향을 줄 수 있다.

밀봉

베어링 씰은 자체 씰과 외부 씰의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 소위 베어링 자체 밀봉이란 베어링 자체를 밀봉 성능 장치로 만드는 것이다. 베어링에는 방진 커버, 실링 링 등이 있습니다. 이런 밀봉은 점유 공간이 매우 작고, 설치 해체가 편리하고, 건설비도 비교적 낮다.

베어링과 밀봉 성능 장치란 엔드 캡 설치 등 내부에서 다양한 성능을 갖춘 밀봉 장치를 만드는 것이다. 베어링 플러스 씰은 비접촉 씰과 접촉 씰의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

비접촉 씰은 간격, 미로, 워셔 등 다양한 구조의 고속 및 고온 상황에 적합합니다. 접촉식 밀봉은 중간 및 저속 작업 조건에 적합하며, 일반적으로 펠트 밀봉, 가죽 그릇 밀봉 등의 구조 형태를 사용합니다.

베어링 작업 조건 및 작업 환경의 실링 정도에 대한 요구 사항에 따라 엔지니어링 설계에서 다양한 실링 형태를 종합적으로 적용하여 더 나은 실링 효과를 얻을 수 있습니다. 베어링 플러스 씰 선택은 다음과 같은 주요 요소를 고려해야 합니다.

1, 베어링 윤활제 및 유형 (그리스 및 윤활유);

2, 베어링 작업 환경, 점유 공간의 크기;

3, 샤프트 지원 구조 이점, 허용 각도 편차;

4, 씰링 표면 원주 속도;

5, 베어링 작동 온도;

6, 제조 원가.

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