호빙 기계 가공 사치의 상세한 원리는 사실 기계학, 기하학, 절삭 공예 등 여러 분야를 결합한 복잡한 과정이다. 다년간의 호빙 기계 조작 경험이 있는 엔지니어로서, 나는 가능한 간단하고 이해하기 쉬운 언어로 너에게 설명하려고 노력한다.

우리는 베벨 기어의 기본 특징을 이해해야 한다. 베벨 기어의 톱니 선은 직선 기어의 직선 톱니 선과 매우 다른 나선형입니다. 베벨 기어의 이러한 설계는 보다 부드러운 전동, 더 높은 운반 능력 및 더 나은 소음 제어를 제공합니다. 그러나 이것은 또한 가공에 더 큰 도전을 가져왔다.

호빙 기계가 베벨 기어를 가공할 때, 주로 그것의 강력한 절삭 능력과 정확한 제어 시스템에 의존한다. 호빙 기계의 절삭 공구는 일반적으로 특정 톱니 폼이 있는 하나 이상의 호브입니다. 이러한 호브는 고속 회전과 동시에 가공소재의 축 방향을 따라 이송 동작을 수행합니다.

호브가 가공소재와 접촉하면 해당 톱니 폼이 가공소재의 슬롯과 일치하여 호브 톱니 폼에 해당하는 슬롯을 잘라냅니다. 호브는 나선형이므로 절삭하는 동안 가공소재의 축 방향을 따라 절삭력을 생성합니다. 이 절삭력은 가공소재에 회전 동작을 발생시킵니다.

헬리컬 기어의 나선형 톱니 선을 가공하려면 롤러는 제어 시스템을 통해 호브의 회전 속도, 이송 속도 및 가공소재의 회전 속도를 정확하게 제어해야 합니다. 이 세 속도 간의 비례 관계에 따라 가공된 기어의 톱니 수와 나선 각도가 결정됩니다.

기계가공 중에 롤러는 기계가공 깊이, 절삭 속도 등과 같은 절삭 매개변수를 가공소재의 재질 및 경도와 같은 요소에 따라 조정하여 가공 효율성과 가공 품질을 보장합니다.

기본적인 절삭 원리 외에 롤러가 베벨 기어를 가공할 때 고려해야 할 몇 가지 다른 요소가 있습니다. 예를 들어 베벨 기어의 톱니 선은 나선형이므로 가공 중 공구의 마모와 가공소재의 열 변형 문제에 특별한주의를 기울여야 합니다. 이 문제를 해결하기 위해 롤러는 일반적으로 커터의 내구성과 가공소재의 가공 정확도를 높이기 위해 몇 가지 특수한 공구 재료 및 냉각 방법을 사용합니다.

롤러가 베벨 기어를 가공하려면 가공소재의 위치 및 클램핑 문제도 고려해야 합니다. 베벨 기어의 톱니 선은 나선형이므로 가공소재의 위치가 정확하지 않거나 클램프가 강하지 않으면 가공된 기어 톱니 모양이 정확하지 않거나 톱니 거리가 균일하지 않을 수 있습니다. 따라서 가공하기 전에 가공소재를 정확하게 배치하고 단단히 고정해야 합니다.

일반적으로 롤러 기계 가공 베벨 기어는 여러 가지 요소를 종합적으로 고려해야 하는 복잡한 과정입니다. 이를 위해서는 강력한 절삭 능력과 정확한 제어 시스템을 갖춘 호빙 기계가 필요할 뿐만 아니라 운영자가 풍부한 경험과 기술을 갖추어야 합니다. 그래야만 가공된 베벨 기어가 고정밀, 고효율 및 고품질 특성을 갖도록 할 수 있습니다.

나의 설명이 롤러가 베벨 기어를 가공하는 상세한 원리를 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 다른 질문이 있거나 추가 설명이 필요하면 언제든지 알려주세요.