현장관리 개선방법에는 다음과 같은 배치관리와 공정관리가 있다.

1. 배치관리

1. 지역 수업 배치 및 워크 스테이션 장비의 합리적인 사용.

2. 시기적절한 작동, 빈번한 검사, 빈번한 재주문, 빈번한 청소 및 표시 변경은 지연이나 축적 없이 즉시 재정렬되어야 하며 제품 외관이 손상되지 않도록 안정적으로 들어 올려 부드럽게 처리해야 합니다. .

3. 개별 품목이 일치하는지, 공정 영수증 및 납품 기록이 공작물 수량과 일치하는지, 절차가 완료되었는지 확인하십시오.

4. 부적합품 관리를 강화하고 기록을 유지하며 명확하게 표시하고 적시에 처리합니다.

5. 안전한 통로에는 물건을 놓거나 방해해서는 안 됩니다.

6. 소방장비는 지정된 장소에 배치하여야 하며, 다른 목적으로 사용해서는 안 되며, 청결하고 위생적으로 유지되어야 하며, 주변에 장애물이 없어야 한다.

2. 프로세스 관리

1. 프로세스 규정을 엄격히 이행합니다.

2. 신입사원과 이직자를 대상으로 현장기술교육을 실시한다. 시험에 합격하고 마스터의 지도를 받은 자만이 작업을 시작할 수 있다. 때때로 프로세스 규율을 구현합니다.

3. 표준, 공정 및 도면에 따라 생산을 엄격하게 실시해야 합니다. 도면 및 공정 문서에 명시된 공정 매개변수 및 기술 요구 사항을 엄격히 준수하고 신중하게 구현해야 하며, 다음 사항에 따라 검사를 수행해야 합니다. 규정과 기록을 보관해야 합니다.

4. 원자재, 반제품 및 예비 부품은 작업장에 들어간 후 자체 검사를 받아야 하며, 표준을 충족하거나 사전 승인 절차가 있는 경우에만 생산에 들어갈 수 있습니다. 생산에 투입되는 것은 허용되지 않습니다.

현장 관리 개선의 의미

1. 생산 효율성 향상

현장 관리는 생산 효율성 향상에 중요한 역할을 합니다. 첫째, 현장 관리는 생산 장비를 최적의 상태로 유지하기 위해 합리적으로 계획 및 배치할 수 있으며, 장비 활용도 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 현장 관리는 작업 프로세스를 최적화하고 생산 시 낭비 및 노동 중복을 줄이며 생산을 향상시킬 수 있습니다. 효율성, 셋째, 현장 관리를 통해 생산 중단 및 지연을 방지하기 위해 생산상의 문제와 장애물을 신속하게 발견하고 해결할 수 있습니다. 따라서 생산 효율성을 높이기 위해서는 현장 관리가 매우 중요합니다.

2. 생산 안전 보장

현장 관리는 생산 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 안전은 현장 관리에 있어서 가장 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 합리적인 안전 조치와 관리 시스템을 통해 사고 가능성을 효과적으로 예방하고 줄일 수 있습니다. 현장 경영진은 직원의 개인 안전과 재산 안전을 보장하기 위해 사고 예방, 긴급 구조, 안전 교육 등을 포함한 건전한 안전 관리 시스템을 구축해야 합니다. 생산 안전을 보장해야만 기업이 안정적으로 운영되고 지속 가능한 발전을 유지할 수 있습니다.