(/), 암모니아의 주요 용도: 주로 우레아, 인산 암모늄, 멜라민, 중탄산 암모늄, 염화 암모늄, 황산 암모늄, 질산 암모늄, 질산, 아크릴로 니트릴 및 기타 무기 및 유기 화학 제품 및 냉동, 플라스틱, 야금, 의약품, 국방 및 기타 산업 원료를 제조하는 것입니다. 그럼 암모니아의 공업제법은 어떤가요?

대형화가 진행됨에 따라 암모니아 합성권은 이미 암모니아 에너지 소비를 줄이는 주요 단위 중 하나가 되었다. 근대 대형 암모니아 합성 장치의 대표 설계에는

1. 브라운의 삼탑 삼폐솥 암모니아 합성원: 브라운 삼탑 삼폐솥 암모니아 합성권은 3 개의 합성탑과 3 개의 폐솥으로 구성되어 있다. 탑 안에는 촉매제 광주리가 있는데, 기체는 껍데기와 광주리의 틈새에서 바닥에서 위로 흐르고, 다시 위에서 아래로 촉매 침대를 흐른다. 삼탑 촉매제 충전량이 2 탑보다 많아 최종 수출암모니아 함량이 16.5 에서 21 이상으로 높아져 순환기량을 줄이고 순환압축공을 절약할 수 있다. 합성탑 제어 시스템은 매우 간단합니다. 각 탑에는 우회용 밸브로 가스를 탑 온도로 조절할 수 있습니다. 암모니아 합성반응 균형의 제한으로 촉매 온도가 결정되어 촉매제 베드층 반응 온도를 조절할 필요가 없다.

2. 우드 2 탑 3 층 2 폐 냄비 암모니아 합성권: 우드 2 탑 3 층 2 폐 냄비 암모니아 합성권은 2 개의 작은 합성탑, 3 개의 촉매제 침대, 2 탑 뒤 각각 1 개의 폐솥을 사용한다. 이 구조는 반응 온도 분포를 최적의 반응 온도에 매우 근접하게 하고, 기체의 순환량과 압력 강하가 적고, 투자와 에너지 절약이 적고, 부산 고압 증기가 많다.

3. 토프소 2 탑 3 층 2 폐솥 암모니아 합성원: 토프소 S-250 시스템은 하부가 없는 열교환이 가능한 S-200 합성탑과 S-50 합성탑으로 구성되어 있습니다. 또한 다음을 포함합니다: (1) 폐솥 및 보일러 급수 열교환 기 재활용 폐열; (2) 합성탑은 공기 교환기, 수냉기, 암모니아와 냉교환기, 암모니아 분리기, 신선한 공기 암모니아 냉각기 등을 드나든다. 합성탑은 방사형 유동 촉매제 침대로 1.5mm～3mm 의 작은 촉매제를 사용하여 0.3MPa 로 하강한다. S-200 형 탑에서 나오는 합성가스는 폐열 보일러를 통해 열을 회수하고 S-50 형 타워에 들어가는 적정 온도를 보장하여 편도 합성률을 높인다.

기타 방법

천연가스로 암모니아를 만들다. 천연가스는 먼저 탈황한 다음 2 차 전환을 거쳐 일산화탄소 변환, 이산화탄소 제거 등의 공정을 거쳐 얻은 질소수소 혼합물로 일산화탄소와 이산화탄소가 약 0.1 ~ 0.3 (부피) 을 함유하고 있으며 메탄화 작용을 통해 제거된 후 수소질소 무어비 3 의 순가스를 만들어 압축기를 압축하여 암모니아 합성회로로 들어가 제품 암모니아를 만든다 석뇌유를 원료로 한 암모니아 생산 과정은 이 과정과 비슷하다.

중질오일로 암모니아를 만들다. 중질유에는 각종 심층 가공으로 얻은 찌꺼기가 포함되어 있으며, 부분 산화법으로 암모니아 원료를 얻을 수 있으며, 생산 과정은 천연가스 증기 전환법보다 간단하지만 공기 분리 장치가 필요하다. 공기 분리 장치로 만든 산소는 중질유 기화에 사용되고 질소는 암모니아 합성 원료로 쓰이며 액체 질소는 일산화탄소, 메탄, 텅스텐을 제거하는 세제로도 쓰인다.

석탄 (코크스) 암모니아. 석유화학과 천연가스화공이 발달하면서 석탄 (코크스) 을 원료로 암모니아를 만드는 방식은 세계에서 거의 사용되지 않는다.